Effizientniedrig-Ausrüstung zur Temperaturverdampfung und Konzentration
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Produkteinführung
Niedertemperatur-Verdampfungs- und Konzentrationsgeräte sind effiziente Geräte für Flüssigkeitskonzentrationsprozesse und eignen sich besonders für den Umgang mit wärmeempfindlichen Materialien. Das Gerätnutzt eine Filmverteilungsvorrichtung, um in einem vertikalen Rohrwärmetauscher eine Filmströmung zu bilden, um eine effiziente Wärmeübertragung und Verdampfung zu erreichen. Bevor das Material von oben in das Wärmetauscherrohr gelangt, bildet es durch den Filmverteiler einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm und das Wasser verdampft oben-Downflow-Prozess, um den Konzentrationseffekt zu erzielen.
Geräte zur Verdampfung und Konzentration beiniedrigen Temperaturen
Geräte zur Verdampfung und Konzentration beiniedrigen Temperaturen bestehen hauptsächlich aus Heizgeräten, Abscheidern, Vorwärmern, Kondensatoren und anderen Kernkomponenten sowie einer Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung (Filmverleiher), Förderflüssigkeitspumpengruppe und andere Zusatzgeräte.
Eigenschaften von Geräten zur Verdampfung und Konzentration beiniedrigen Temperaturen
Hoher thermischer Wirkungsgrad: Das Material fließt in Form eines Films, was die Wärmeübertragungsfläche vergrößert und den thermischen Wirkungsgrad verbessert.
Starke Anpassungsfähigkeit: Geeignet zum Verdampfen hochviskoser Flüssigkeiten.
Kurze Aufheizzeit: Erhaltung von Nährstoffen und Geschmack in Lebensmitteln und anderer Hitze-empfindliche Materialien.
Flexibler Betrieb: Passen Sie die Betriebsparameter schnell an die Produktionsanforderungen an.
Differenzielle Verdampfung beiniedriger Temperatur: Verdampft bei einem geringeren Temperaturunterschied, um das Risiko einer thermischen Zersetzung zu verringern.
Gute Sicherheit: Unterdruckbetrieb, hohe Sicherheitsleistung.
Große Verarbeitungskapazität: Kann hochkonzentrierte und hochviskose Materialien verarbeiten.
Kurze Verweilzeit: Materialverschlechterung reduzieren und Hitze schützen-empfindliche Substanzen.
Anwendungsgebiet der Niedertemperatur-Verdampfungs- und Konzentrationsausrüstung
Geräte zur Niedertemperaturverdampfung und -konzentration werden im industriellen Bereich häufig eingesetzt, insbesondere in folgenden Aspekten:
Lebensmittelindustrie: Geeignet für die Konzentration von Milchprodukten, Säften, Honig und anderen Lebensmitteln, die beiniedrigerer Temperatur eingedampft werden können, um den ursprünglichen Geschmack und die Nährwerte der Lebensmittel zu bewahren.
Chemische Industrie: Spielt eine Schlüsselrolle bei wichtigen Schritten bei der Herstellung chemischer Produkte wie der Lösungsmittelrückgewinnung, der Behandlung von Abfallflüssigkeiten und der chemischen Konzentration.
Prozessablauf
Der Prozessablauf des Fallfilmverdampfers umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
Flüssigkeitsverteilung: Die Rohflüssigkeit wird in den oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers gepumpt und dann über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig auf jedes Wärmetauscherrohr verteilt.
Filmfluss: Unter der Wirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom bildet die Speiseflüssigkeit einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm an der Innenwand des Wärmetauscherrohrs und fließt von obennach unten.
Erhitzen und Verdampfen: Während des Fließvorgangs wird die Förderflüssigkeit durch die Hülle erhitzt und verdampft-Seite Heizmedium, und der erzeugte Dampf und die flüssige Phase gelangen gemeinsam in die Trennkammer des Verdampfers.
Gas-Flüssigkeitstrennung: In der Trennkammer werden der Dampf und die konzentrierte Flüssigkeit getrennt, die konzentrierte Flüssigkeit wird unten abgeführt und der Dampf kann zur Kondensation zum Kondensator geleitet oder als Heizmedium desnächsten Verdampfers verwendet werden.
Technisches Prinzip von
Das Grundprinzip der Fallfilmverdampfertechnologie besteht darin, dass die Materialflüssigkeit einen Film bildet-Unter Einwirkung von Schwerkraft und Vakuum strömt die Flüssigkeit an der Innenwand des Heizrohrs entlang und wird verdampft und konzentriert. Sein Arbeitsprozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Flüssigkeitsverteilung: Die Rohmaterialflüssigkeit wird durch die Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung gleichmäßig an der Innenwand des Heizrohrs verteilt und bildet einen dünnen Flüssigkeitsfilm.
Wärmeaustausch: Die Innenwand bestehtnormalerweise aus wärmeleitendem Material, und die von außen bereitgestellte Wärmequelle erhöht die Oberflächentemperatur der Innenwand auf einen Wert über dem Siedepunkt der Flüssigkeit und fördert so die schnelle Wärmeübertragung der Flüssigkeit auf das Rohr Wand und Verdunstung.
Verdunstung und Konzentration: Während des Strömungsprozesses verdampft der Flüssigkeitsfilm aufgrund des Temperaturunterschieds schnell an der Rohrwand und wird in Dampf umgewandelt. Gleichzeitig wird der gelöste Stoff in der verbleibenden Flüssigkeit angereichert, um den Konzentrationseffekt zu erzielen.
Gas-Flüssigkeitstrennung: Der erzeugte Dampf-Die Flüssigkeitsmischung gelangt vom Boden des Heizrohrs in die Trennkammer undnach dem Gas-Bei der Flüssigkeitstrennung wird die konzentrierte Flüssigkeit vom Boden des Abscheiders abgelassen, um den Verdampfungsprozess abzuschließen.
Herstellung von Geräten
WTEYA strebt eine digitale und intelligente Produktion an, um seinen Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Wir bietennichtnur eine breite Palette von Standardprodukten, die sorgfältig getestet wurden und eine stabile Leistung bieten, um ein breites Spektrum industrieller Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten auch kundenspezifischen Service sowie OEM- und ODM-Services an. Das professionelle Designteam bietet den Kunden geeignete Lösungen, um ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen. Wir arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Gerät genau den Prozessanforderungen und dem Produktionsprozess des Kunden entspricht. WTEYA ist einer-Stop-Service, innovativ, um hoch zu schaffen-Hochwertige mechanische Produkte und Systemlösungen helfen Kunden professionell bei der Bewältigung verschiedener Wasseraufbereitungsprobleme.
Kapazität und Größe
|
Parametertabelle für Fallfilmverdampfungsgeräte |
|||||
|
Verdampfungskapazität（t/H) |
Verdampfer Typ |
Bruttoleistung (KW)./H) |
Dampfverbrauch（t/H) |
Umlaufwasserverbrauch（t/H) |
Grundfläche (L*W* H/M) |
|
6 |
Fallfilm-Umlaufverdampfer |
125 |
4.2 |
350 |
7*8*12 |
|
1 |
Fallfilm-Umlaufverdampfer |
13.2 |
1.1 |
80 |
3*3*10 |
|
2.5 |
Fallfilm-Umlaufverdampfer |
35 |
3 |
120 |
4*3*6 |
Häufig gestellte Fragen
F: Wenn der Fallfilmverdampfer läuft, ist die Flüssigkeitsverteilungnicht gleichmäßig. Wie geht man vor?
A: Dies kann auf eine unsachgemäße Konstruktion oder Einstellung des Flüssigkeitsverteilers zurückzuführen sein. Der Folienverteiler muss überprüft und eingestellt werden, um sicherzustellen, dass er die Flüssigkeit gleichmäßig an der Wand des Heizrohrs verteilt.
F: Wie geht man mit dem Ablagerungsproblem des Heizrohrs eines Fallfilmverdampfers um?
A: Die regelmäßige Reinigung von Heizungsrohren ist ein gängiges Mittel gegen Kalkablagerungen. Wählen Sie jenach Art der Speiseflüssigkeit das geeignete Reinigungsmittel und den entsprechenden Reinigungszyklus, um den Wärmeübertragungseffekt des Heizrohrs sicherzustellen.
F: Ist ein Fallfilmverdampfer für die Handhabung hochviskoser Lösungen geeignet?
A: Ja, Fallfilmverdampfer eignen sich besonders für den Umgang mit hohen Temperaturen-Viskositätslösungen, da die Materialflüssigkeit einen Film bildet-Es entsteht eine Strömung an der Innenwand des Heizrohrs, die der Wärmeübertragung und Verdunstung förderlich ist.
F: Welche Auswirkungen hat es auf den Fallfilmverdampfer, wenn die Rohmaterialflüssigkeit feste Partikel enthält?
A: Die Feststoffpartikel in der Rohmaterialflüssigkeit können langfristig zu Verschleiß an der Innenwand des Heizrohrs führen-Bei längerem Betrieb kann es zu Rohrleckagen kommen. Es istnotwendig, das Heizrohr vorzubehandeln, um Partikel zu entfernen oder einen Verschleiß zu vermeiden-widerstandsfähiges Material.
F: Wie lässt sich die Konzentration der Lösung während des Betriebs des Fallfilmverdampfers steuern?
A: Durch Überwachung der Temperatur und Menge des Sekundärdampfes sowie der Geschwindigkeit und Konzentration des Flüssigkeitsausstoßes können die Betriebsparameter des Fallfilmverdampfers angepasst werden, um die Konzentration der Lösung zu steuern.
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