Fallfilmverdampfungssystem
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Produkteinführung
Einführung in Fallfilmverdampfungssystem
Das Fallfilmverdampfungssystem ist ein effizientes Gerät zur Flüssigkeitskonzentration, besonders geeignet für die Wärmebehandlung-empfindliche Materialien. Das System basiert auf dem vertikalen Rohrwärmetauscher und dem eingebauten-in einer Filmverteilervorrichtung, so dass die Materialflüssigkeit im Wärmetauscher eine Filmströmung bildet. Bevor die Materialflüssigkeit von oben in das Wärmetauscherrohr gelangt, wird sie durch den Filmverteiler verteilt, um eine Abwärtsströmung im Filmzustand sicherzustellen. Beim Fließverfahren wird das Wasser verdampft und abgetrennt, um eine Stoffkonzentration zu erreichen.
Zusammensetzung des Fallfilmverdampfungssystems
Die Fallfilmverdampfungsanlage besteht aus folgenden Hauptkomponenten:
Alle-Effektheizung: Als Herzstück des Systems ist es für die Erwärmung und Verdampfung der Flüssigkeit verantwortlich.
Jeder Effekttrenner: Wird verwendet, um das verdampfte Gas von der Flüssigkeit zu trennen.
Vorwärmer: Erhitzen Sie die Rohmaterialflüssigkeit im Voraus bisnahe an den Siedepunkt, um die Verdampfungseffizienz zu verbessern.
Kondensator: wandelt den verdampften Dampf in einen flüssigen Zustand zur anschließenden Behandlung oder Rückgewinnung um.
Flüssigkeitsverteilungsgerät (Filmverleiher) : Stellen Sie sicher, dass die Materialflüssigkeit gleichmäßig im Heizrohr verteilt ist, fördern Sie eine effiziente Wärmeübertragung und verringern Sie das Risiko von Ablagerungen.
Flüssigkeitspumpengruppe zuführen: einschließlich jeder effektiven Speiseflüssigkeitspumpe, die für den Transport und die Zirkulation der Speiseflüssigkeit verantwortlich ist.
Isolierrohr: Halten Sie die Materialtemperatur aufrecht und reduzieren Sie den Wärmeverlust.
Vakuum- und Entwässerungssystem: Halten Sie den Unterdruckzustand im System aufrecht, um Nichtdruck auszuschließen-kondensierendes Gas und konzentrierte Flüssigkeit.
Eigenschaften des Fallfilmverdampfungssystems
1. Hoher thermischer Wirkungsgrad: Da die Materialflüssigkeit in einem dünnen Film fließt, wird die Wärmeübertragungsfläche vergrößert und die Wärmeenergienutzungsrate verbessert.
2. Starke Anpassungsfähigkeit: Es eignet sich für den Verdampfungsprozess von hochviskosen Flüssigkeiten.
3. Kurze Aufheizzeit: Hilft, die Nährstoffe und den Geschmack der Hitze zu bewahren-empfindliche Materialien wie Lebensmittel.
4. Flexibler Betrieb: Schnelle Anpassung an Änderungen des Zufuhrvolumens, der Energiezufuhr, des Vakuumgrades und der Konzentration.
5. Differenzielle Verdampfung beiniedriger Temperatur: Die Prozessflüssigkeit fließt unter der Wirkung der Schwerkraft, wodurch die Verdampfung beiniedrigen Temperaturunterschieden erfolgen und das Risiko einer thermischen Zersetzung verringert werden kann.
6. Gute Sicherheit: Betrieb unter Unterdruck, um die Sicherheitsleistung zu gewährleisten.
7. Große Verarbeitungskapazität: Es kann hochkonzentrierte und hochviskose Materialien verarbeiten.
8. Kurze Verweilzeit: Materialverschlechterung reduzieren, hitzebeständig-sensible Materialbehandlung.
Anwendungsgebiet des Fallfilmverdampfungssystems
Fallfilmverdampfungssysteme werden in der Industrie häufig eingesetzt, insbesondere in:
Lebensmittelindustrie: Die Verdampfung beiniedriger Temperatur wird für die Konzentration von Milchprodukten, Saft, Honig und anderen Lebensmitteln verwendet und trägt dazu bei, dennatürlichen Geschmack und die Nährwerte der Lebensmittel zu erhalten.
Chemische Industrie: Bei der Herstellung chemischer Produkte geht es um die Rückgewinnung von Lösungsmitteln, die Behandlung von Abfallflüssigkeiten und die Konzentration von Chemikalien.
Prozessablauf
Der Prozessablauf des Fallfilmverdampfers umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
Flüssigkeitsverteilung: Die Rohflüssigkeit wird in den oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers gepumpt und dann über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig auf jedes Wärmetauscherrohr verteilt.
Filmfluss: Unter der Wirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom bildet die Speiseflüssigkeit einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm an der Innenwand des Wärmetauscherrohrs und fließt von obennach unten.
Erhitzen und Verdampfen: Während des Fließvorgangs wird die Förderflüssigkeit durch die Hülle erhitzt und verdampft-Seite Heizmedium, und der erzeugte Dampf und die flüssige Phase gelangen gemeinsam in die Trennkammer des Verdampfers.
Gas-Flüssigkeitstrennung: In der Trennkammer werden der Dampf und die konzentrierte Flüssigkeit getrennt, die konzentrierte Flüssigkeit wird unten abgeführt und der Dampf kann zur Kondensation zum Kondensator geleitet oder als Heizmedium desnächsten Verdampfers verwendet werden.
Technisches Prinzip von
Das Grundprinzip der Fallfilmverdampfertechnologie besteht darin, dass die Materialflüssigkeit einen Film bildet-Unter Einwirkung von Schwerkraft und Vakuum strömt die Flüssigkeit an der Innenwand des Heizrohrs entlang und wird verdampft und konzentriert. Sein Arbeitsprozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Flüssigkeitsverteilung: Die Rohmaterialflüssigkeit wird durch die Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung gleichmäßig an der Innenwand des Heizrohrs verteilt und bildet einen dünnen Flüssigkeitsfilm.
Wärmeaustausch: Die Innenwand bestehtnormalerweise aus wärmeleitendem Material, und die von außen bereitgestellte Wärmequelle erhöht die Oberflächentemperatur der Innenwand auf einen Wert über dem Siedepunkt der Flüssigkeit und fördert so die schnelle Wärmeübertragung der Flüssigkeit auf das Rohr Wand und Verdunstung.
Verdunstung und Konzentration: Während des Strömungsprozesses verdampft der Flüssigkeitsfilm aufgrund des Temperaturunterschieds schnell an der Rohrwand und wird in Dampf umgewandelt. Gleichzeitig wird der gelöste Stoff in der verbleibenden Flüssigkeit angereichert, um den Konzentrationseffekt zu erzielen.
Gas-Flüssigkeitstrennung: Der erzeugte Dampf-Die Flüssigkeitsmischung gelangt vom Boden des Heizrohrs in die Trennkammer undnach dem Gas-Bei der Flüssigkeitstrennung wird die konzentrierte Flüssigkeit vom Boden des Abscheiders abgelassen, um den Verdampfungsprozess abzuschließen.
Herstellung von Geräten
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Kapazität und Größe
|
Parametertabelle für Fallfilmverdampfungsgeräte |
|||||
|
Verdampfungskapazität（t/H) |
Verdampfer Typ |
Bruttoleistung (KW)./H) |
Dampfverbrauch（t/H) |
Umlaufwasserverbrauch（t/H) |
Grundfläche (L*W* H/M) |
|
6 |
Fallfilm-Umlaufverdampfer |
125 |
4.2 |
350 |
7*8*12 |
|
1 |
Fallfilm-Umlaufverdampfer |
13.2 |
1.1 |
80 |
3*3*10 |
|
2.5 |
Fallfilm-Umlaufverdampfer |
35 |
3 |
120 |
4*3*6 |
Häufig gestellte Fragen
F: Wenn der Fallfilmverdampfer läuft, ist die Flüssigkeitsverteilungnicht gleichmäßig. Wie geht man vor?
A: Dies kann auf eine unsachgemäße Konstruktion oder Einstellung des Flüssigkeitsverteilers zurückzuführen sein. Der Folienverteiler muss überprüft und eingestellt werden, um sicherzustellen, dass er die Flüssigkeit gleichmäßig an der Wand des Heizrohrs verteilt.
F: Wie geht man mit dem Ablagerungsproblem des Heizrohrs eines Fallfilmverdampfers um?
A: Die regelmäßige Reinigung von Heizungsrohren ist ein gängiges Mittel gegen Kalkablagerungen. Wählen Sie jenach Art der Speiseflüssigkeit das geeignete Reinigungsmittel und den entsprechenden Reinigungszyklus, um den Wärmeübertragungseffekt des Heizrohrs sicherzustellen.
F: Ist ein Fallfilmverdampfer für die Handhabung hochviskoser Lösungen geeignet?
A: Ja, Fallfilmverdampfer eignen sich besonders für den Umgang mit hohen Temperaturen-Viskositätslösungen, da die Materialflüssigkeit einen Film bildet-Es entsteht eine Strömung an der Innenwand des Heizrohrs, die der Wärmeübertragung und Verdunstung förderlich ist.
F: Welche Auswirkungen hat es auf den Fallfilmverdampfer, wenn die Rohmaterialflüssigkeit feste Partikel enthält?
A: Die Feststoffpartikel in der Rohmaterialflüssigkeit können langfristig zu Verschleiß an der Innenwand des Heizrohrs führen-Bei längerem Betrieb kann es zu Rohrleckagen kommen. Es istnotwendig, das Heizrohr vorzubehandeln, um Partikel zu entfernen oder einen Verschleiß zu vermeiden-widerstandsfähiges Material.
F: Wie lässt sich die Konzentration der Lösung während des Betriebs des Fallfilmverdampfers steuern?
A: Durch Überwachung der Temperatur und Menge des Sekundärdampfes sowie der Geschwindigkeit und Konzentration des Flüssigkeitsausstoßes können die Betriebsparameter des Fallfilmverdampfers angepasst werden, um die Konzentration der Lösung zu steuern.
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