Abwasserbehandlungslösungen der PCB -Industrie
1. Ultrafiltrationssystem (UF)
In der Produktionsindustrie
Vor der PCB -Herstellung muss Rohwasser behandelt werden, um suspendierte Feststoffe, Mikroorganismen, Gel und Verunreinigungen zu entfernen, die den Herstellungsprozess beeinflussen können. Ultrafiltrationssysteme können große Moleküle und Partikel trennen und für zukünftige Behandlung saubereres Wasser liefern. In wichtigen Produkten wie Elektroplatten, chemisch -galvanisierenden, Abwasserreinigung und -behandlung können Mikrofiltrationssysteme das erforderliche reines Wasser liefern, während das Abwasser wiederhergestellt und wieder verwendet wird, um Wasserabfälle zu reduzieren.
Technische Prinzipien
Das technische Prinzip des Ultrafiltrationssystems (UF) basiert auf der Membranfiltrationstechnologie, und der Arbeitskern ist eine halbtransparente Membran, die auch als Ultrafiltrationsmembran bekannt ist. Diese Art von Membran hat ein kleines Volumen,normalerweise zwischen 0,01 und 0,1 Mikrometern, und kann große Moleküle, suspendierte Partikel, bestimmte Bakterien und Viren im Wasser blockieren.
Wenn Wasser und gelöste Stoffe durch die Membran verlaufen, können Wassermoleküle und Substanzen, die kleiner als die Membrangröße sind, durch die Poren gehen, während Materialien, die größer als die Membrangröße sind, auf der Membranoberfläche bleiben. Dieser Prozess wird als \"Screening -Effekt\" bezeichnet. Ultrafiltrationsmembranen verhindern Substanzen, die keine chemischen Reaktionen basierend auf ihrer physikalischen Größe beinhalten.
Welche Erfolge können wir erzielen?
Das Ultrafiltrationssystem ist Teil der Wasserqualitätsbehandlung, die den Molekulargewichtsanteil von schwebenden Feststoffen, Kolloiden und organischen Substanz in Wasser effektiv entfernen kann. Es wird für die anschließende tiefe Behandlung wie Umkehrosmose verwendet, um die Belastung zu verringern und den Film vor vorzeitiger Verschmutzung und Blockade zu schützen. Mikrofilter können einen Teil des in Reinigungs- und Produktionsprozesse verwendeten Wassers wiederherstellen und wiederverwenden, den Wasserverbrauch reduzieren und die Wasserverwendungskapazität des gesamten Produktionsprozesses verbessern.
2. RO -System umgekehrte Osmose (RO)
In der Produktionsindustrie
Im PCB-Herstellungsprozess ist eine große Menge an hohem Purity-Wasser erforderlich, um die Leiterplatte, die Elektroplatte, die Feuchtigkeit und andere Aspekte zu reinigen. Das umgekehrte Osmose -System kann Ionen, Mikroorganismen, organische Substanz und am meisten aufgelöste Feststoffe aus Wasser entfernen und sicherstellen, dass die Qualitätsanforderungen entspricht. Das während des PCB -Herstellungsprozesses erzeugte Abwasser enthält Schwermetalle, Chemikalien und andere Schadstoffe. Die umgekehrte Osmose -Technologie kann zur Behandlung und Wiederherstellung von PCB -Abfällen verwendet werden. Durch das Entfernen dieser Verunreinigungen kann der Druck desnächsten Behandlungsprozesses reduziert werden und etwas Wasser gewaschen und zur Wiederverwendung von Wasser wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt werden.
Technische Prinzipien
Das technische Prinzip des Umkehrosmosesystems basiert auf der Verwendung von halb durchlässigen Membranen, um Lösungsmittel und Lösungen zu trennen. Der Druck ist höher als der osmotische Druck der Lösung, und der Druck, bei dem die Lösung (normalerweise Wasser) durch die selektive Membran verläuft. Es hat eine sehr kleine Öffnung, um Wassermoleküle durchlaufen zu lassen, aber es kann die meisten Ionen, organischen Substanzen und größere Moleküle wie Bakterien und Viren blockieren. Wenn daher eine Mischung aus Wasser und Verunreinigungen in das Umkehrosmosesystem unter Druck gesetzt wird, werden Wassermoleküle in die Membran gedrückt und bilden durch die Poren in der Membran sauberes Wasser (Permeat). Die Lösung (wie Salz und andere Verunreinigungen) ist auf einer Seite der Membran blockiert, um reines Wasser und konzentriertes Abwasser (konzentriertes Wasser) zu trennen. Im Umkehrosmoseprozess sind die Selektivität und der Druck der Membran wichtige Faktoren, die die Trennungseffizienz und die Wasserproduktionsqualität des Systems bestimmen.
Welche Erfolge können wir erzielen?
Umgekehr Osmose-Systeme können Ionen, Mikroorganismen, organische Substanz und die meisten gelösten Feststoffe aus Wasser effektiv entfernen und mit hohem Purity-Wasser für präzise Reinigungs-, Elektroplatten-, Nass- und Ätzprozesse bereitstellen. Es kann den Anteil der Verunreinigungen an PCBs verringern, den Anteil der defekten Produkte verringern und die Gesamtproduktionsqualität verbessern. Dies ist entscheidend für die Vermeidung von Schaltkreisen und die Gewährleistung der PCB -Qualität. In der Zwischenzeit kann das Umkehrosmosesystem Abwasser behandeln, das Schwermetalle und andere Chemikalien im Produktionsprozess enthält, einen Teil des Abwassers reinigen und während des Produktionsprozesses wiederverwendet, Wasser spart und die Produktionskosten senkt.
3. Integrierte Geräte
In der Produktionsindustrie
Integrierte Abwasserbehandlungsgeräte spielen eine wichtige Rolle in der PCB -Branche (Printed Circuit Board), um alle in der Branche produzierten Abwasser effektiv zu behandeln. Die PCB -Produktionslinie umfasst eine Reihe chemischer Verarbeitungsprozesse, einschließlich Tischschleife, Ätzen, Elektroplatten, Metalllöchern, Filmentwicklung und Entfernung. Diese Prozesse erzeugen Abwasser, das hohe Konzentrationen an Schwermetallen, organischen Lösungsmitteln, Säuren und Kalium, Suspensionen und komplexen Komponenten wie Oberflächensubstanzen enthält. Um den Umweltschutz, die Einhaltung von Emissionen und die Wiederverwendung von Ressourcen sicherzustellen, bietet integrierte Abwasserbehandlungsgeräte eine umfassende Lösung für mehrere Behandlungseinheiten, die speziell in den folgenden Bereichen angewendet werden:
(a) Klassifizierung und Behandlung von Abwasser
Die integrierte Geräte klassifizieren erstmals die gesammelten PCB -Schaltkreise für Abfälle, da verschiedene Abfallmaterialien in verschiedenen Prozessen verarbeitet werden müssen. Die Vorbehandlungsstufe kann Netze, Wassertanks, regulierende Tanks usw. umfassen, mit denen suspendierte große Partikel entfernen, den pH-Wert von Abwasser und Wasserfluss regulieren und geeignete Bedingungen für die zukünftige Behandlung erzeugen.
(b) Entfernen von Schwermetallen
Polychlorierte Biphenyle in Abwasser enthalten Schwermetallionen wie Kupfer, Nickel, Blei und Chrom, die eine Bedrohung für die Umwelt und die menschliche Gesundheit darstellen können. Integrierte Geräte verwenden typischerweise Technologien wie chemische Ablagerung, Ionenaustausch, Membranabsorption oder Trennung, um Schwermetalle zu entfernen. Zum Beispiel durch Zugabe von Sedimentmittel zur Erzeugung von schweren Metallionen, die im Sediment unlöslich sind, und sie dann durch feste und flüssige Trennungsgeräte (wie Sediment -Lagertanks, Flugzeuge) zu entfernen; Oder verwenden Sie Chelatharz, Aktivkohle und Absorptionsabsorption von Schwermetallionen; In einigen Fällen werden Membran -Trennungstechniken wie Umkehrosmose (RO), Filtration (NF) und andere Techniken zur fortgeschrittenen Behandlung verwendet.
(c) organische Zersetzung
Die organische Substanz im Abwasser in der Leiterplatte stammt hauptsächlich von Reinigungsmitteln, Wachstumsprodukten, Tinten usw. Integrierte Geräte umfassen typischerweise biologische Behandlungseinheiten wie anaerobe Bioreaktoren, Biorebühne (wie aktiviertes Schlamm, Biofilme), oder MBRs (Membranbioraktoren) und Membranbioraktoren und Verwendet mikrobieller Metabolismus, um organische Substanz in Kohlendioxid und Wasser umzuwandeln. MBR -integrierte Abwasserbehandlungsgeräte eignen sich besonders für die Behandlung von Abfällen, die organische Verbindungen mit polychlorierten Biphenylkomplexen enthalten, da die Effizienz bei der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten und der hohen Wasserqualität enthält.
(d) Wiederverwendung von Wasser mit Abfallgas
Um Wasser zu sparen und Emissionen zu reduzieren, integriert integrierte Geräte in der Regel chinesische Wasserrückverwendungssysteme. Nach der obigen Abwasserbehandlung wird es durch Technologien wie tiefe Filtration (wie Sand und Aktivkohlenstofffiltration) und Separatormembranen (wie Ultrafiltration und umgekehrte Osmose) gereinigt, um die Wiederverwendungsstandards von sauberen Produktionslinien oder anderen Nicht -Trinkwasserzielen zu erfüllen . Bei hohem Salz- oder hoher Konzentration organisches Abwasser, das durch traditionelle Technologien schwer zu zersetzen ist, können Technologien wie Kristallverdunstung, Elektrofiltration und Permeation verwendet werden, umnahezu Null -Entladung (ZLD) zu erreichen.
Technische Prinzipien
Diese Ausrüstung verwendet hauptsächlichnatürliche Abfälle und Gerinnungstechnologien, Filter, Zentrifugen und Biotechnologie sowie erste, zweite und dritte Behandlungstechnologien zur Behandlung von Abwasser.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Wir können vollständig automatisch arbeiten, ohne dass jemand viel Arbeit sparen muss. Die Entfernungseffizienz von Suspended (SS) kann 80-95%erreichen, und die organische Entfernungseffizienz kann über 80%erreichen.
4. Verdunstungsgerät
Und in der Produktion
Die Verdampfungsgeräte in PCBs (Druckscheiben, gedruckte Leiterplatten) werden hauptsächlich zur Behandlung von Abwasser mit hohem Salz und hoher organischer Abwasserkonzentration verwendet, um die Abwasserentladung, die Erholung von Ressourcen undnahe Null -Emissionen zu reduzieren (Null Flüssigergie , Zld). Während des Produktionsprozesses von polychlorierten Biphenylen, insbesondere bei der Elektroplation, Ätzen und Entwicklung, werden hohe Konzentrationen an Schwermetallsalzen, organischen Lösungsmitteln, repräsentativen Oberflächen und anderen Abwasserkomponenten erzeugt. Unter ihnen kann ein hoher Salzgehalt bei direkter Entlassung zu einer schwerwiegenden Umweltverschmutzung führen. Als wichtige Ausrüstung für eine tiefe Abwasserbehandlung umfasst die Anwendung von Verdunstungsgeräten in der PCB -Schaltungsindustrie hauptsächlich die folgenden Aspekte:
(a) Verdunstungskonzentration des Abwassergehalts mit hohem Salzgehalt
Verdampfungsgeräte (wie Verdampfer, Dampfkompressionsdampfmotoren (MVR), Dampfkompressionsdampf (TVR) usw.) verwenden ein Abwasserheizsystem, um das Wasser im Inneren zu verdampfen, wodurch das Abwasser in einenahezu gesättigte Position verdampft und das Wasser stark reduziert und das stark reduziert hat Volumen und Abwassermenge. Dies ist von großer Bedeutung, um die Schwierigkeit der anschließenden Abwasserbehandlung zu verringern, die Kosten für die Abwasserbehandlung zu senken und letztendlich die Kosten für die Abwasserbehandlung zu senken.
(b) Kristallsalz und Ressourcenwiederherstellung
Nach der Kristallisationskühlung oder der Salzkonzentration von Abwasser in hohem Salzgehalt können anorganische Salze (wie Sulfate, Chloride, Nitrate usw.) zu Salzkristallen getrennt werden. Nach der Behandlung können einige dieser Salzkristalle als Nebenprodukte für die Erholung der Ressourcen verkauft werden. Die Teile, dienicht recycelt werden können, müssennach den Vorschriften sicher entsorgt werden, um eine sekundäre Umweltverschmutzung zu vermeiden.
(iii) organische Konzentration und Genesung
Bei einem Abwasser mit hohem organischen Konzentration können Dampfgeräte organische Substanz und Wasser klassifizieren, organische Lösungen in die Raffination, Extraktion, Adsorption und andere Technologien konzentrieren, wertvolle organische Komponenten wie Reinigungsmittel und Lösungsmittel wiederherstellen, die Produktionskosten senken und eine kreisförmige Wirtschaft erreichen.
(iv) Nahe Luftemissionen (ZLD)
In Gebieten mit strengen Umweltanforderungen oder Wasserknappheit müssen polychlorierte Biphenylunternehmen möglicherweise einenahezu Nullabfluss von Abwasser erzielen. Das Verdunstungsgerät, kombiniert mit Kristallisation, Trocknung und anderen Technologien, kann fast Wasser aus dem Abwasser entfernen undnur feste Abfälle hinterlassen und das Ziel einer Abwasserentladungnull erreichen. Dies hilft Unternehmennichtnur, strenge Umweltschutzvorschriften zu erfüllen, sondern auch beim Schutz der Wasserressourcen und dernachhaltigen Entwicklung.
(v) Wärme und Energieeinsparung
Das Design der modernen Verdunstungsgeräte konzentriert sich auf die Energieeffizienz mit verschiedenen Verdampfungseffizienz, Druckdampf und anderen Technologien, um Verdunstungsdampf als effiziente Wärmequelle zunutzen, die Nutzung der Stufenenergie zu erreichen und den Energieverbrauch stark zu verringern. Darüber hinaus können einige Geräte mit dem Abwärmewärmeberechungssystem der Fabrik kombiniert werden, wobei die Wärme aus dem Produktionsprozess als Wärmequelle für die Verdunstung verwendet wird und die Energie weiter spart.
Technische Prinzipien
MVR -Verdampfer: Der Verdampfer wiederverwendet die Energie, die durch seinen eigenen sekundären Dampf erzeugt wird, um den Nachfragenach externer Energie zu verringern. Der Betriebsprozess von MVR besteht darin, Dampf im Kühlkompressor zu komprimieren, die Temperatur, den Druck und die Temperatur zu erhöhen und dann das Heiz- und Kondensungssystem zu betreten, um die potenzielle Dampftemperatur zunutzen. Mit Ausnahme des Antriebsstarts wird während des gesamten Verdampfungsprozesses kein Dampf aus dem zweiten Dampf des Verdampfers entlassen. Es wird vom Kompressor komprimiert, was zu einem Anstieg von Druck und Temperatur führt. Der Dampf wird dann in die Heizkammer geschickt, um das Kochen des flüssigen Kochens aufrechtzuerhalten.
Zwangsverdampfungsvorrichtung Kreislauf: Die Zirkulation der Lösung im Gerät basiert hauptsächlich auf dem von externen Kräften erzeugten Zwangsfluss. Die Zyklusgeschwindigkeit liegtnormalerweise zwischen 1,5 und 3,5 Metern pro Sekunde. Wärmeenergie und Produktionskapazität. Die Rohstoffflüssigkeit wird durch eine zirkulierende Pumpe von untennach oben gepumpt, die in der Rohrleitung der Heizkammernach oben fließt. Die Mischung aus Dampf- und Flüssigkeitsschaum gelangt in die Verdunstungskammer und wird getrennt. Der Dampf wird von oben, die blockierten Flüssigkeitsabfälle, von der zirkulierenden Pumpe in den konischen Boden gesaugt und in das Heizrohr in das Heizrohr eindringen. Es hat Wärmeübertragungskoeffizienten, Salzbeständigkeit, Bodenbeständigkeit, starke Anpassungsfähigkeit und ist leicht zu reinigen. Geeignet für Branchen wie Maßstab, Kristall, temperaturempfindliche (niedrige Temperatur), hohe Konzentration und hohe Viskosität, einschließlich chemisch unlöslicher Feststoffe, Lebensmittel, Pharmazeutika, Umweltschutztechnologie und Verdunstungswiederherstellung.
Kaltverdampfer: Die Temperatur des kalten Verdampfers bezieht sich auf dennormalen Betrieb der Holzbearbeitung bei 35 bis 50 ° C. Nachdem Sie in Ye Wei angekommen sind, wird in jedem Wassereimer eine Verfestigung durchgeführt, und die Pumpe erzeugt ein Vakuum. Sie wird vom automatischen Wasser und Verdampfer von Yasuji betrieben, das Wärme erzeugt, um das Abwasser zu verdampfen und zu heizen. Das Abwasser befindet sich in einem Null -Vakuum -Zustand und die Temperatur des Abwassers steigt auf etwa 30 ° C. Das Abwasser beginnt vor Abschluss zu verdampfen. Nach der Verdunstung setzt Yasuji die Temperatur auf 35-40 ° C und komprimiert das lokale Gebietsnetzwerk mit kaltem Wasser, um Temperatur zu erzeugen. Während das Wasser schnell verdunstet, kühlt es das lokale Gebietsnetz über ein Expansionsventil und möchte das Wärmeabsorptionssystemnach Verdunstung bedienen, wobei er zu kaltem Dampf steigt. Die Geruchszersetzungslösung wird in Chushuiguan gelöst undnatürlich wird sie von Yasuji Zhire komprimiert und absorbiert, um sowohl heiß als auch kalt zu absorbieren, und erhitzen Sie einfach das Abwasser. Wenn der Sensor während des Verdampfungsprozesses vom Sensor erkannt wird, fügt der Entleiter automatisch Entwirrung hinzu. Nach Abschluss eines Zyklus wird das Konzentrat entladen (die Zykluszeit kann festgelegt werden). Nach Abschluss des Verdampfungszyklus hört die Kompressionspumpe auf, konzentriert sich auf das offene pneumatische Ventilrohr, spart und verdunstet und konzentriert sich auf den hydraulischen Druck auf den Lauf.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Der Verdampfer unseres Unternehmens kann unter verschiedenen Wasserqualitätsbedingungen eine Konzentration von 5 bis 100 Mal erreichen, wodurch er energieeffizienter, einfach anpassen, hoch automatisiert, umweltbewusst und stabil ist. Es wurde in Branchen wie chemischen, pharmazeutischen, Lebensmitteln und Umweltfeldern häufig eingesetzt.
5. ECC -katalytische Geräte:
Anwendung in der Produktion
Die chemische katalytische chemische Geräte in der Schaltungs -PCB -Industrie wird hauptsächlich für die organische Abwasserbehandlung verwendet. Durch katalytische chemische Prozesse zersetzt organische Schadstoffe effektiv, wodurch ihre Auswirkungen auf die Umwelt verringert und sichergestellt werden, dass der Abfall den Standards entspricht. Die Verwendung dieser Geräte und Technologien ist entscheidend für die Verbesserung der Abwasserbehandlungseffizienz der PCB -Industrie, zur Erreichung von Umweltzielen und zur Förderung der Entwicklung der Grünenindustrie. Die spezifischen Anwendungen sind wie folgt:
(a) Bio -Abwasserbehandlung
PCB erzeugen Abwasser mit organischen Lösungsmitteln, Metaboliten, Kunststoffen, Konservierungsstoffen und anderen organischen Substanzen während der Herstellung, Reinigung, Entwicklung, Filmproduktion und anderen Prozessen. Katalytische Oxidationsgeräte wie elektrokatalytische Oxidation (ECO), Ozonoxidation (OCO), Fendenoxidation usw. sie in giftige oderniedrige Konzentrationssubstanzen wie Kohlendioxid, Wasser und anorganische Salze. Diese Technologien können organische Verbindungen, die bei polychlorierten Biphenylabwasser schwer zu zersetzen sind, effektiv zersetzen, die chemischen Substanzen im Abwasser verbessern, eine weitere chemische Behandlung oder eine tiefe Behandlung fördern und sicherstellen, dass der Abfall den Standards entspricht.
(b) Abwasserbehandlung von Schwermetallen
Obwohl katalytische Oxidationsgeräte hauptsächlich auf organische Schadstoffe abzielen, können in einigen Fällen, wie beispielsweise im OH -Fenton -Oxidationsprozess, auch einige Schwermetallionen oxidieren, sie in Sedimentzustände umwandeln und zur Entfernung von Schwermetallen helfen. Für die PCB -Industrie, die ein hohes Konzentrationsabwasser erzeugt, ist es jedoch in der Regel erforderlich, professionelle Techniken wie chemische Ablagerung, Ionenaustausch, Absorption, Trennmembranen und Schwermetallbehandlung zu kombinieren, um sie effektiv zu behandeln.
(iii) gemeinsame Abwasserbehandlung
Tatsächlich können katalytische Geräte in Verbindung mit anderen Abwasserbehandlungstechnologien (wie biologischer Behandlung, Membrantrennung, Adsorption usw.) eingesetzt werden, um ein kombiniertes Verfahren zur gemeinsamen Behandlung komplexes Abwasser in der PCB -Industrie zu bilden. Beispielsweise kann die Bioverfügbarkeit verbessert werden, indem die Oxidation und Zersetzung von schwierigen zu zersetzenden organischen Substanz im Abwasser effektiv katalysiert und die biologische Behandlung bioverfügbarkeit und dann eine biologische Behandlung durchgeführt werden kann, um organische Substanz und Ammoniakstickstoff zu entfernen. Alternativ kann im tiefen Behandlungsstadium die katalytische chemische Technologie verwendet werden, um das Abwassernach der ersten Behandlung zu filtern, um die Standardwasserqualität zu gewährleisten.
Technische Prinzipien
Die ECC -katalytische Oxidationstechnologie ist eineneue Technologie, die vom Unternehmen entwickelt wurde und die Katalysatoren verwendet, um die Oxidationsreaktion zwischen organischen Schadstoffen und Oxiden (wie Sauerstoff, Ozon, Wasserstoffperoxid usw.) zu fördern. Das Endprodukt ist harmlos oderniedrig giftig und erreicht den Effekt der Schadstoffentfernung. Die katalytische Oxidationsgeräte variieren jenach Anwendungen und Objekten, wobei verschiedene Oxidationsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet werden, um den praktischen Anforderungen zu erfüllen.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Die Effizienz der organischen Entfernungsprodukte vom Unternehmen (CODCR) übersteigt 80%und einige können 95%überschreiten. Es kann auch die Heiztemperatur des Reaktors, die Wahrscheinlichkeit von Dampfvorrichtungsblasen und die Systemmembranverschmutzung erheblich verringern.