Elektronische Halbleiter Industrial Solutions
1. Mehrere Medien-\/Aktivkohlenstofffiltrationssysteme:
In der Produktionsindustrie
Multimedia -Filter werden typischerweise in der Anfangsphase der Wasserbehandlung verwendet, wodurch suspendierte Feststoffe, Kolloide, Partikel und verschiedene Verunreinigungen aus Wasser durch eine Kombination aus mehreren Medien entfernen und sauberes Wasser für die anschließende Behandlung bereitgestellt werden. Dieser Schritt ist entscheidend, umnachfolgende Verarbeitungsgeräte zu schützen und die Gesamtverarbeitungseffizienz zu verbessern.
Aktivierte Kohlenstofffilter werden hauptsächlich verwendet, um organische Substanz, Gerüche, Pigmente und andere Verunreinigungen aus Wasser zu entfernen. Aktivkohlenstoff hat eine starke Absorptionskapazität, die Schadstoffe aus Wasser aufnehmen und entfernen kann, wodurch die Reinheit von Wasser verbessert wird. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Qualität und Stabilität von ultralem Wasser zu gewährleisten.
Durch die Kombination von Multimedia -Filtern und aktivierten Kohlenstofffiltern können Sie die meisten Verunreinigungen für die weitere fortgeschrittene Behandlung (wie Umkehroosmose, Ionenaustausch usw.) effektiv entfernen und eine gute Grundqualität bieten. Dies trägt dazu bei, die Qualität und Stabilität von ultralischen Wasser zu gewährleisten, die für den Produktionsprozess der elektronischen Halbleiterindustrie erforderlich sind, um die Produktleistung und -zuverlässigkeit zu verbessern.
Technische Prinzipien
Das Prinzip der Multimedia -Filtertechnologie besteht hauptsächlich darin, ein oder mehrere Filtermedien für die tiefe Filtration zur Entfernung von Flüssigverunreinigungen in Wasser zu verwenden. Wenn das Rohwasser von obennach unten durch das Filtermaterial verläuft, werden große Partikel an der oberen Schicht entfernt, während kleine Partikel im Filtermedium tiefer entfernt werden. Dies hängt hauptsächlich von der Absorption und dem mechanischen Widerstand der Filtermaterialschicht sowie der Kompaktheit der Sandpartikelanordnung ab, wodurch die Partikel im Wasser mit den Sandpartikeln eher kollidieren und blockiert werden. Nach dieser Behandlung kann die Flüssigkeit auf dem Wasser auf einerniedrigeren Ebene gehalten werden, um die Klarheit der Wasserqualität zu gewährleisten.
Das technische Prinzip von Aktivkohlefiltern basiert hauptsächlich auf der Absorption von Aktivkohle. Aktivkohlenstoff hat eine riesige Oberfläche und eine komplexe Porenstruktur, die eine starke Absorptionskapazität verleiht. Wenn Wasser durch einen aktivierten Kohlenstofffilter führt, werden organische Substanz, Geruch, Farbe und andere Schadstoffe im Wasser von der Oberfläche des Aktivkohlenstoffs absorbiert und effektiv entfernt. Darüber hinaus kann Activated Carbon auch Chlor aus Wasser entfernen, um dennormalen Betriebnachfolgender Behandlungsgeräte zu gewährleisten.
Welche Erfolge können wir erzielen?
Erstens werden Multimedia -Filter als Vorverarbeitungsgeräte verwendet, und ihre Gestaltung mehrerer Kombinationsmedien ermöglicht es ihnen, Klebstoffe, Partikel und große Verunreinigungen aus Wasser effektiv zu entfernen. Dies ist entscheidend, umnachfolgende Wasserbehandlungsgeräte und -prozesse zu schützen, um den stabilen Betrieb des gesamten Wasseraufbereitungssystems zu gewährleisten. In diesem Schritt kann für die elektronische Halbleiterindustrie anfänglich sauberes Wasser bereitgestellt werden, wodurch die potenziellen Auswirkungen von Verunreinigungen auf den Produktionsprozess verringert werden.
Zweitensnutzt Filter Activated Carbon seine starke Absorptionskapazität, um Verunreinigungen wie organische Substanz, Geruch und Pigment aus Wasser weiter zu entfernen. Wenn diese Verunreinigungennicht entfernt werden, können sienachteilige Auswirkungen auf die Qualität und Leistung elektronischer Halbleiterprodukte haben. Die Anwendung von Aktivkohlenstofffiltration kann die Reinheit von Wasser erheblich verbessern und die strengen Anforderungen der hochwertigen elektronischen Halbleiterindustrie erfüllen.
2. Ultrafiltrationssystem:
Und in der Produktion
Erstens kann die Membran während des Reinigungsprozesses Partikel und Ionen effektiv aus Wasser entfernen und als hochwertiger ultra-reiner Wasseraufbereitungsprozess dienen. Diese Art von ultralem Wasser wird verwendet, um Halbleitergeräte und -geräte zu reinigen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Produkts sauber ist und die Auswirkungen von Schadstoffen auf die Produktleistung und -zuverlässigkeit vermeiden.
Zweitens wird die Ultrafiltrationstechnologie häufig zur Herstellung von Flüssigkeiten verwendet. Im Halbleiterherstellungsprozess müssen technische Flüssigkeiten wie Säuren, Kalium, organische Lösungsmittel usw. verwendet werden. .
Darüber hinaus spielt die Ultraschallfiltrationstechnologie auch eine wichtige Rolle bei der Kühlwasserzirkulation von Geräten. Die Herstellungsgeräte für Halbleiter erzeugen während des Betriebs eine große Menge Wärme und erfordert Kühlwasser, um die Wärme abzukühlen. Die Ultrafiltrationsmembran kann Partikel und Ionen aus dem Abkühlen von Wasser entfernen, Verunreinigungen daran hindern, die Geräte zu schädigen, dennormalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten und die Produktstabilität zu gewährleisten.
Technische Prinzipien
Das technische Prinzip der Ultraschallfilter basiert hauptsächlich auf druckgesteuerten Membran -Trennungsprozessen. Der Kern besteht darin, eine semi -durchlässige Membran mit Spezialdurchmesser zu verwenden, die als Ultrafiltrationsmembran bezeichnet wird, um relativ hohe Kolloid-, Partikel- und Molekulargewichte in Wasser zu verhindern, während Wasser und kleine Lösungsmittelpartikel in die Membran eindringen können.
Die Ultrafiltrationsmembran hat eine Dehnung von 20 bis 1000 A Grad, einen Filtrationsabstand von 0,002 bis 0,2 pm und kann Partikel mit einem Durchmesser von mehr als 0,02 PM wie Proteinen, Pektin, Fetten und Bakterien wirksam hemmen. Unterschiedliche Materialien und Strukturen von Filtermembranen haben unterschiedliche Effekte und Anwendungen. Sie müssen daher eine Filtermembran auswählen, die für bestimmte Anwendungsanforderungen geeignet ist. Gleichzeitig können Arbeitsbedingungen wie Druck, Geschwindigkeit und Temperatur auch den Ultrafiltrationseffekt beeinflussen und eine optimierte Kontrolle erfordern.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Erstens liefert das Ultraschallfiltrationssystem gereinigtes Wasser. Im Herstellungsprozess von elektronischen Halbleitern besteht ein hoher Bedarf an Wasserqualität, und alle kleinen Verunreinigungen können die Qualität und Leistung des Produkts ernsthaft beeinflussen. Das Ultrafiltrationssystemnimmt eine hohe Effizienzfiltrationsfähigkeit an, die Partikel, Gel, Bakterien und andere Verunreinigungen im Wasser wirksam entfernen, die Reinheit des Wassers in diesem Prozess sicherstellen und die hohen Qualitätsanforderungen im Produktionsprozess der elektronischen Halbleiter erfüllen kann.
Zweitens Ultrafiltration Systeme können Produktionsausrüstung schützen. Aufgrund der Tatsache, dass Ultrafiltrationssysteme reines Wasser für den Prozess bereitstellen können, hilft es, Qualitätsprobleme durch Korrosion und Schmutz in der Fertigungsausrüstung zu verringern, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.
Darüber hinaus können Filtrationssysteme auch dazu beitragen, die Produktionseffizienz zu verbessern. Durch die Gewährleistung der Qualität und Stabilität von Wasser während des Prozesses können Ultrafiltrationssysteme die Produktqualität verringern, die durch Produktionsunterbrechungen und Qualitätsprobleme verursacht werden, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Schließlich tragen Filtrationssysteme auch dazu bei, die Umwelt und einenachhaltige Entwicklung zu schaffen. Durch effektives Entfernen von Schadstoffen aus Wasser können Ultrafiltrationssysteme die Schwierigkeit und die Kosten für die Abwasserbehandlung verringern und ihre Auswirkungen auf die Umwelt minimieren. Die Anwendung von Ultrafiltrationssystemen trägt auch dazu bei, die elektronische Halbleiterindustrie auf umweltfreundlichere undnachhaltigere Fertigungsmethoden zu führen.
3. Umgekehrte Osmose -Membransystem:
In der Produktionsindustrie
Umgekehrte Osmose -Membranen In der Halbleiterindustrie werden hauptsächlich im Produktionsprozess von Ultrapurwasser verwendet. Im Herstellungsprozess von elektronischen Halbleitern wird ultrales Wasser weit verbreitet, um wichtige Komponenten wie Siliziumchips und Chips zu reinigen, Oberflächenpartikel und organische Substanz effektiv zu entfernen und die Produktmangelrate zu reduzieren. Umkehrosmose -Membranen können stabiles und geringer Spannung entionisiertes Wasser liefern und die hohen Qualitätsanforderungen der Halbleiterindustrie erfüllen.
Darüber hinaus kann die Membrantechnologie der umgekehrten Osmose auch qualitativ hochwertiges sauberes Wasser liefern, um die Zuverlässigkeit und Stabilität von Komponenten zu gewährleisten. Durch die Verwendung der Eigenschaften von umgekehrten Osmose -Membranen können Sie die Wasserqualität genau steuern und die strengen Anforderungen an ultra -reines Wasser in der Herstellung von Semiconductor -Herstellung von ultra reinem Wasser erfüllen.
Technische Prinzipien
Die umgekehrte Osmose -Membran istnormalerweise eine synthetische halbdurchlässige Membran mit einer sehr geringen Größe, die Verunreinigungen wie Salz, organische Substanz und Schwermetallionen effektiv verhindern kann, während Wassermoleküle durchlaufen werden. Wenn auf einer Seite der dicken Lösung ein Druck größer als der osmotische Druck ausgeübt wird, fließt das Lösungsmittel in die entgegengesetzte Richtung in die ursprüngliche osmotische Richtung und beginnt, von der dicken Lösung zur verdünnten Lösungsseite zu fließen. Dieser Prozess wird als umgekehrte Osmose bezeichnet. Zu diesem Zeitpunkt fließt das Lösungsmittel unter Druck durch die Umkehrosmosemembran und die Lösung wird durch die Membran blockiert, um Trennung und Reinheit zu erreichen.
Welche Erfolge können wir erzielen?
Erstens können umgekehrte Osmose -Membranen Verunreinigungen wie Bakterien, organische Substanz und Metalle aus Wasser wirksam entfernen, um die Qualität und Stabilität von Ultratwasser zu gewährleisten. Dieses hohe Pürewasser ist im Herstellungsprozess von elektronischen Halbleitern von wesentlicher Bedeutung, die zur Reinigung wichtiger Komponenten wie Silizium und Chips verwendet, Oberflächenpartikel und organische Substanz effektiv entfernen, die Produktfehlerraten reduzieren und die Produktqualität und -leistung verbessern.
Zweitens hat die Verwendung der Umkehrosmose -Membran -Technologie die durch Wasserqualitätsschwankungen verursachten Veränderungen in der Wasserqualität verlangsamt und damit die Stabilität der Wasserqualität in der Produktion erleichtert. Dies wirkt sich positiv auf die Qualitätsstabilität von ultranischen Wasserprodukten aus, wodurch die Qualitätsproduktion von Halbleiterprodukten gewährleistet ist.
Zusammenfassend kann die Anwendung von Umkehrosmose -Membranen in der elektronischen Halbleiterindustrie die Produktionseffizienz von Ultrapurwasser erreichen, die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität gewährleisten und die Produktionskosten und die Umweltverschmutzung senken.
4. EDI -System:
Und in der Produktion
EDI -Systeme oder elektronische Entionisierungssysteme werden in der Halbleiterindustrie häufig eingesetzt. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Ultrapure -Wasser verwendet.
Im Halbleiter -Herstellungsprozess wird ultrales Wasser für viele Schlüsselprozesse verwendet, z. Das EDI-System kann die Ionenaustauschmembrantechnologie und die Elektronenmigrationstechnologie verwenden, um Ionen und andere Verunreinigungen aus Wasser zu entfernen, wodurch hohe Purity-Ultrapure-Wasser erzeugt wird.
Insbesondere können EDI -Systeme Ionen aus Wasser wie Natrium, Kalzium, Magnesium, Chlorid, Sulfat und Anionen entfernen, was zu einer sehr geringen Wasserleitfähigkeit führt und die Anforderungen an die Hochwasserqualität bei Halbleiterherstellungsprozessen entspricht. Aufgrund seiner wirksamen Ionenentfernungsfähigkeit können EDI -Systeme auch die Regenerationsfrequenz und den chemischen Verbrauch reduzieren, der bei herkömmlichen Ionenaustauschprozessen erforderlich ist und die Betriebskosten und Umweltauswirkungen senkt.
Technische Prinzipien
Die technischen Prinzipien von EDI -Systemen basieren hauptsächlich auf der Ionenaustauschmembrantechnologie und der Elektronenmigrationstechnologie.
Unter dem Einfluss des DC -Feldes bewegen sich dielektrische Ionen in der Partition des EDI -Systems in die Richtung. Ionenaustauschmembranen können selektiv Ionen durchlaufen, sodass einige Ionen durchlaufen und verhindert werden, dass andere durch die Qualität sauberer Wasser gehen. In diesem Prozess wird das Ionenaustauschharz kontinuierlich durch Elektrizität regeneriert, sodass keine Säure- und Kaliumregeneration erforderlich ist.
Insbesondere klemmt das EDI -Modul die mit Ionenaustauschharz zwischen Ionen-\/negativen Austauschmembranen gefüllte EDI -Einheit in die EDI -Einheit, die durch ein Netzpanel getrennt wird, um eine Wasser- und Süßwasserkammer zu bilden. Nach dem Platzieren der Anode\/Kathode an beiden Enden des Teils drückt Gleichstrom die positiven undnegativen Ionen, die durch die entsprechende Ionenaustauschmembran in die Wasserspeicherkammer fließen, um diese Ionen in der Frischwasserkammer zu beseitigen. Das Wasser in der verdickten Wasserkammer kann Ionen aus dem System wegnehmen und ein verdicktes Wasser erzeugen.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Das EDI -System kann effektiv ultrales Wasser erzeugen. Im Semiconductor -Herstellungsprozess ist Ultrapure -Wasser ein wichtiges Herstellungselement für die Reinigung von Kernkomponenten wie Siliziumchips und Chips und die Grundlage für die Herstellung anderer technologischer Flüssigkeiten. Das EDI -System übernimmt eine Effizienz der Ionenentfernung, die Ionen, organische Substanz und Verunreinigungen aus Wasser entfernen kann, um die Qualität und Stabilität von ultralem Wasser zu gewährleisten und die hohen Anforderungen der Qualität der Halbleiterproduktion zu erfüllen.
Darüber hinaus ist das kontrollierte EDI -System leicht auf und ab zu skalieren, erfordert keine Regeneration und hat Vorteile wie stabile Wasserqualität. Die Wasserversorgung entspricht den Anforderungen der Situation und kann sicherstellen, dass die Wasserqualität weiterhin eine Wasserfestigkeitsrate von erzeugt ≥ 15m Omega.
5. Bettpoliersystem:
Und in der Produktion
Das Bettmischungspolier in der Halbleiterindustrie wird hauptsächlich im Produktionsprozess von Ultrapurwasser verwendet.
CHIP -Reinigung: Im Prozess der Chipherstellung werdennach chemischer\/physikalischer, Korrosion, Backen und anderen Prozessen eine Reihe von Verunreinigungen erzeugt. Um diese Verunreinigungen zu entfernen und die Wirksamkeit des Chips zu gewährleisten, müssen sie mit ultralem Wasser gereinigt werden.
Produktion von Halbleitermaterial: Ultra reines Wasser kann Verunreinigungen auf der Oberfläche von Halbleitermaterialien beseitigen, die Reinheitsanforderungen von Halbleitermaterialien sicherstellen und die Leistung und Zuverlässigkeit von Halbleiterchips effektiv verbessern.
In diesen technischen Schritten wird Ultrapure -Wasser verwendet, um Halbleitergeräte und -ausrüstung zu reinigen, die Sauberkeit von Produktflächen zu gewährleisten und die Auswirkungen von Schadstoffen auf die Produktleistung und -zuverlässigkeit zu vermeiden. Das Polierbettmischsystem kann Ionen und organische Stoffe effektiv aus Wasser entfernen und sicherstellen, dass die Wasserqualität in der Halbleiterindustrie hohe Standards entspricht.
Technische Prinzipien
Das technische Prinzip des Poliermixers basiert hauptsächlich auf dem Prinzip des Ionenaustauschs. Diese Art von Kunststoff ist eine Polymerverbindung, die aus speziellen Ionenaustauschgruppen besteht, die Ionenaustauschfunktion in Wasser aufweisen können.
In Anwendungen der Halbleiterindustrie werden polierende gemischte Betten hauptsächlich zur Herstellung von ultraliertem Wasser verwendet. Wenn Rohwasser, das Verunreinigungsionen enthält, durch Kunststoff verläuft, die Ionenaustauschgruppen im Kunststoffaustausch mit diesen Unreinheiten, die in den Kunststoff aufgenommen und Ionen freigesetzt werden, die dem Prozess harmlos sind. Durch diese Methode werden Verunreinigionen im Rohwasser effektiv durch den Ionenaustausch des Harzes entfernt, um hoher Purity-Wasser zu erhalten.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Erstens sorgt es für die Qualität des ultranischen Wassers. Ultra reines Wasser ist im Herstellungsprozess elektronischer Halbleiter sehr wichtig. Das gemischte Polieren kann ionisiertes Wasser, organische Substanz und andere Verunreinigungen effektiv beseitigen, um die Qualität und Stabilität von ultralem Wasser zu gewährleisten und die Produktionsqualität qualitativ hochwertiger elektronischer Halbleiter zu erfüllen.
Das Polieren des gemischten Bettes hilft auch, die Produktionseffizienz zu verbessern. Aufgrund seiner hohen Ionenaustauscheffizienz und stabiler Leistung kann es die Ausrüstungsproduktions- und Wartungsunterbrechungen reduzieren, die durch Probleme mit der Wasserqualität verursacht werden und die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses sicherstellen.