Warum braucht die Bergbauindustrie Wasserbehandlungsgeräte?
Die große Auswahl in der Erdölmetallindustrie, hauptsächlich fossiler Brennstoffe wie Öl, Gas, Kohle und mehr. In der Materialbehandlungsphase ist das Hauptziel, die Reinheit der Rohstoffe, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit durch Vorbehandlungsanlagen wie Pasteurisierung, Wasserverlust, Riss usw. die aktive Reaktion des Materials zu verbessern. Der Produktionsprozess und die Merkmale der Bergbauindustrie im Zusammenhang mit einer Vielzahl von Aspekten, einschließlich Auswahl- und Materialverarbeitung, Reaktions- und Steuerungsprozess, Trennung und reinen Technologie, Katalysatorenanwendung, Wechsel und Nutzung von Energie, sicherer und Umweltproduktion, Innovation und Optimierungstechnologie und integrierter Produktionsprozess. Durch die Optimierung und Fertigstellung dieser Aspekte können Sie die Effizienz und Produktionsqualität der Metallabbauindustrie verbessern und sichnachhaltig entwickeln.
Lösungen der Bergbaumetallurgie Industrie
1. Verdunstungsgerät: wie z. MVR -Verdunstung Gerät, erzwungenes Zirkulationsgerät,niedrige Verdampfungsvorrichtung mitniedriger Temperatur und Verdunstung mit mehreren Effekten Gerät
Und in der Produktion
Die Verdunstungsgeräte in der Bergbauindustrie werden hauptsächlich für die Abwasserbehandlung, die Optimierung der Wasserstoffmetallverarbeitung und die Ressourcenwiederherstellung verwendet. Spezifische Anwendungen umfassen:
(a) Abwasser- und Null -Entladungsbehandlung (ZLD)
Hoch Salzabwasserbehandlung: Abwasser aus Bergbau und metallurgischen Prozessen enthältnormalerweise hohe Konzentrationen an anorganischen Salzen und Schwermetallionen, und eine direkte Entladung kann zu einer schwerwiegenden Umweltverschmutzung führen. Verdunstungsgeräte (wie Verdampfer, Dampf und Druckatmatmung (MVR)) können Wasser aus Abwasser verdampfen und reines und reines Wasser erzeugen. Konzentrate können weiter konzentriert oder extrahiert werden, und reines Wasser kann in Produktionsprozessen oder Standardabfällen wiederverwendet werden, um das Abwasser- und Ressourcenverbrauch zu verringern.
Säure- und Kaliumabwasserbehandlung: Für Abwasser, das Säure und Kalium enthält Volumen.
(b) Optimierung der Wasserstoffmetallverarbeitungstechnologie
Konzentrierte Extraktion: Beinassen metallurgischen Prozessen, um die Effizienznachfolgender Prozesse wie Extraktion, Sedimentation oder Ladung zu verbessern, ist es manchmal erforderlich, das Reinigungsmittel zu konzentrieren. Das Verdampfungsgerät kann wertvolle Metallionen in Reinigungsmitteln schnell und effizient konzentrieren, wodurch die Energie und die anschließenden Verarbeitungskosten reduziert werden.
Lösungsmittelwiederherstellung: Bei der Verwendung von Wasserstoffmessungsprozessen (wie Lösungsmittelextraktion) kann das Verdunstungsgerät verwendet werden, um Lösungsmittel wie Alkohole, Amine usw. wiederherzustellen und wiederzuverwenden, wodurch der Lösungsmittelverbrauch, die Verarbeitungskosten und die Umweltauswirkungen gesenkt werden.
(iii) Ressourcenwiederherstellung und Nebenproduktbehandlung
Nebenprodukte der Kristallsalzproduktion: Einige Wasserstoffmetallprozesse erzeugen Salz, die Nebenprodukte wie Sulfate, Chlor usw. enthalten. Das Verdampfungsgerät kann diese Salzlösungen zur Herstellung reiner und wiederverwendbarer Salzprodukte verdampfen.
Konzentration und Wiederherstellung von Schwermetallsalz: Abwasser enthält Schwermetallionen oder Nebenprodukte, und Dampfausrüstung kann Schwermetallsalze darin konzentrieren, wodurch Schwermetallressourcen durch chemisches Sediment gewonnen, Strom gespeichert, die Umweltverschmutzungsrisiken reduziert werden und die wirtschaftlichen Vorteile erhöht werden .
（4） Energie sparen und Emissionen reduzieren
Abwärme: Abwärme, kaltes Wasserdampf oder Kondensat, das während Bergbau erzeugt wird, und metallurgische Prozesse können als Wärmequelle für Verdampfungsgeräte verwendet werden, die Energie sparen und den gesamten Energieverbrauch verringern.
Reduzierung von festen Abfällen: Die Behandlung von Abwasser durch Verdunstungsgeräte kann die Erzeugung von festen Abfällen (wie die Verdunstung des Rückstands) erheblich verringern, die Kosten für die Behandlung fester Abfälle und einen geringeren Umweltdruck senken.
（5） Umweltwiederherstellung und historisches Management
Abfallbehandlung: Bei hohen Mineralabfällen und Schwermetallabfällen können Dampfgeräte als eine der Managementtechnologien verwendet werden, um die Verschwendung oder Recycling von Ressourcen durch Verdampfung von Abfallkonzentrat und Unterstützung der Instandhaltungsumgebung in der Minen sicher zu entsorgen.
Technische Prinzipien
MVR -Verdampfer: Der Verdampfer wiederverwendet die Energie, die durch seinen eigenen sekundären Dampf erzeugt wird, um den Nachfragenach externer Energie zu verringern. Der Betriebsprozess von MVR besteht darin, Dampf im Kühlkompressor zu komprimieren, die Temperatur, den Druck und die Temperatur zu erhöhen und dann das Heiz- und Kondensungssystem zu betreten, um die potenzielle Dampftemperatur zunutzen. Mit Ausnahme des Antriebsstarts wird während des gesamten Verdampfungsprozesses kein Dampf aus dem zweiten Dampf des Verdampfers entlassen. Es wird vom Kompressor komprimiert, was zu einem Anstieg von Druck und Temperatur führt. Der Dampf wird dann in die Heizkammer geschickt, um das Kochen des flüssigen Kochens aufrechtzuerhalten.
Zwangsverdampfungsvorrichtung Kreislauf: Die Zirkulation der Lösung im Gerät basiert hauptsächlich auf dem von externen Kräften erzeugten Zwangsfluss. Die Zyklusgeschwindigkeit liegtnormalerweise zwischen 1,5 und 3,5 Metern pro Sekunde. Wärmeenergie und Produktionskapazität. Die Rohstoffflüssigkeit wird durch eine zirkulierende Pumpe von untennach oben gepumpt, die in der Rohrleitung der Heizkammernach oben fließt. Die Mischung aus Dampf- und Flüssigkeitsschaum gelangt in die Verdunstungskammer und wird getrennt. Der Dampf wird von oben, die blockierten Flüssigkeitsabfälle, von der zirkulierenden Pumpe in den konischen Boden gesaugt und in das Heizrohr in das Heizrohr eindringen. Es hat Wärmeübertragungskoeffizienten, Salzbeständigkeit, Bodenbeständigkeit, starke Anpassungsfähigkeit und ist leicht zu reinigen. Geeignet für Branchen wie Maßstab, Kristall, temperaturempfindliche (niedrige Temperatur), hohe Konzentration und hohe Viskosität, einschließlich chemisch unlöslicher Feststoffe, Lebensmittel, Pharmazeutika, Umweltschutztechnologie und Verdunstungswiederherstellung.
Kaltverdampfer: Die Temperatur des kalten Verdampfers bezieht sich auf dennormalen Betrieb der Holzbearbeitung bei 35 bis 50 ° C. Nachdem Sie in Ye Wei angekommen sind, wird in jedem Wassereimer eine Verfestigung durchgeführt, und die Pumpe erzeugt ein Vakuum. Sie wird vom automatischen Wasser und Verdampfer von Yasuji betrieben, das Wärme erzeugt, um das Abwasser zu verdampfen und zu heizen. Das Abwasser befindet sich in einem Null -Vakuum -Zustand und die Temperatur des Abwassers steigt auf etwa 30 ° C. Das Abwasser beginnt vor Abschluss zu verdampfen. Nach der Verdunstung setzt Yasuji die Temperatur auf 35-40 ° C und komprimiert das lokale Gebietsnetzwerk mit kaltem Wasser, um Temperatur zu erzeugen. Während das Wasser schnell verdunstet, kühlt es das lokale Gebietsnetzwerk über ein Expansionsventil und möchte das Wärmeabsorptionssystemnach Verdunstung betreiben, wobei er zu kaltem Dampf steigt. Die Geruchszersetzungslösung ist in Quellwasser löslich, stabil und langlebig und kann von Yasuji Zhire komprimiert und absorbiert werden, um Wärme und Erkältung zu absorbieren. Härten Sie einfach das Abwasser auf. Wenn der Sensor während des Verdampfungsprozesses vom Sensor erkannt wird, fügt der Entleiter automatisch Entwirrung hinzu. Nach Abschluss eines Zyklus wird das Konzentrat entladen (die Zykluszeit kann festgelegt werden). Nach Abschluss des Verdampfungszyklus hört die Kompressionspumpe auf, konzentriert sich auf das offene pneumatische Ventilrohr, spart und verdunstet und konzentriert sich auf den hydraulischen Druck auf den Lauf.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Der Verdampfer unseres Unternehmens kann unter verschiedenen Wasserqualitätsbedingungen eine Konzentration von 5 bis 100 Mal erreichen, wodurch er energieeffizienter, einfach anpassen, hoch automatisiert, umweltbewusst und stabil ist. Es wurde in Branchen wie chemischen, pharmazeutischen, Lebensmitteln und Umweltfeldern häufig eingesetzt.
2. Membrantrennausrüstung: Dtro, Strto, NF usw.
Und in der Produktion
Die Anwendung der Dünnfilm -Trennungstechnologie in der Mining -Metallindustrie spiegelt sich in den folgenden Aspekten wider:
(a) Konzentration und Behandlung von Mineralwasser
Konzentrat kleiner Kapazität: Herkömmliche Konzentrationsmethoden können für kleine Kapazitätennach dem Schleifen unwirksam sein. Durch die Verwendung von Ceramic -Membran -Trennungstechnologie wie Membranen kann Mineralwasser effektiv fokussiert und die Konzentration von Mineralwasser auf den Niveau erhöht werden, der durch dennächsten Prozess erforderlich ist, insbesondere für kleine Erzverarbeitung imniedrigen Ressourcenabbau.
Entfernung von toxischen Elementen: Die Membran -Trennungstechnologie kann selektiv toxische oder angeschlossene Elemente wie Schwermetallionen entfernen, indem spezielle Membranmaterialien ausgewählt und Betriebsbedingungen angepasst werden, um Mineralien zu reinigen und die Effizienz der Ressourcenauslastung zu verbessern.
(b) Optimierung der Wasserstoffmetallverarbeitungstechnologie
Auslaugung von Waschmittellösung und akkumulierter Metallionen: Im Prozess der Hydrometallurgie im metallurgischen Prozess kann die von der Lösung getrennte Auslaugungsmembran tief gereinigt werden. \"Die vorhandene Technologie entfernt Flecken, Gel und einige Silberverunreinigungen. Durch den NAK -Filter muss sie über wasserdichte Maßnahmen zum Warten verfügen, und das Metall -Ionenerlösung (wie Kupfer, Nickel, Zink, Gold, Silber usw.) ist versiegelt in die Akkumulation, wodurch das Gewicht und die Kosten der anschließenden Extraktion, des Niederschlags oder der Ionosphärenprozesse reduziert werden.
Wirkstoffkomplexe, Säurereaktanten und regeneriertes Kalium: Verbindungen von Wirkstoffen, Säuren, Kalium und anderen bei der Verarbeitung oder Sedimentation verwendeten Reaktanten können durch Trenn- und Wiederherstellungsgeräte verwendet werden, um den chemischen Verbrauch, die Produktionskosten und die Umweltauswirkungen zu senken.
(iii) Abwasserbehandlung und Ressourcenwiederherstellung
Behandlung mit Schwermetallabfällen: Abfälle, die Schwermetalle im metallurgischen Prozess enthalten, können effektiv an Schwermetallionen, qualifizierten Abfällen oder gewonnenen Schwermetallressourcen durch Membran -Trennungstechnologien (wie umgekehrte Osmose und elektrisch kontrollierte Membranen) verhindert werden.
Schwefelsäure und Alkali -Erholung: Im Prozess der Wasserstoffmetallisation werden Schwefelsäure und Alkali üblicherweise als Reagenzien verwendet oder um den pH -Wert von Reagenzien einzustellen. Dünnfilm -Trennungsgeräte können Schwefelsäure und Kalium wirksam aus Abfall erholen, Säurebilanz und geschlossenes Kaliummanagement erreichen, die Kosten für den Kaufneuer Säure und Kaliums senken und die Abfallmenge reduzieren.
Abfall und Nebenprodukte
Tailings Schlammentwässerung: Durch die Verwendung von Filtermembranen oder Keramikmembranen für die tiefe Entwässerung von Tailings kann die Ansammlung von Abfällen stark reduziert werden, die Bodenbeschäftigung kann reduziert werden, potenzielle Umweltrisiken können im größten Teil minimiert werden und es ist vorteilhaft für die Wiederverwendung von wertvoll Komponenten in Abfall.
Reine Nebenprodukte und Mehrwertprodukte: Nebenprodukte bei der Verarbeitung von Wasserstoffmetall wie Sulfiden, Sulfaten usw. können unter Verwendung einer raffinierten Membran-Trennungstechnologie getrennt und gereinigt werden, um den Produktmarktwert zu verbessern und die Ressourcenauslastung zu maximieren.
Technische Prinzipien
In diesem Prozess werden spezielle Membranen verwendet, um Komponenten von Flüssigkeits- oder Gasmischungen zu trennen. Das Grundprinzip dieser Technologie basiert auf den Unterschieden in der Geschwindigkeit und Fähigkeit verschiedener Komponenten, die durch die Membran fließen, die durch die Eigenschaften der Komponenten, die Eigenschaften der Membran, die Konzentrationsunterschiede auf beiden Seiten der Membran bestimmt werden können , Druckgradienten, potenzielle Gradienten oder Dampf oder verschiedene Faktoren. Zu den Membran -Trennungsmethoden gehören Mikrofiltration, Ultrafiltration, Filtration, Umkehrosmose und Elektrofiltration, die jeweils für unterschiedliche Trennbedarf geeignet sind. Zum Beispiel Mikrofiltrations- und Ultrafiltrationsfiltermoleküle oder Lösungen verschiedener Größen basierend auf der Porengröße der Membran; Die umgekehrte Osmose bezieht sich auf den höheren Druck als den osmotischen Druck der Lösung, wodurch das Lösungsmittel durch die Membran verläuft und die Lösung blockiert. Elektrodialyse ist die selektive Verwendung von Ionen in einer Lösung unter Verwendung von Ionenaustauschmembranen unter der Wirkung eines elektrischen Feldes.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Die Membran -Trennungstechnologie hatnormalerweise die Eigenschaftenniedriger Energie undniedriger Betriebstemperatur. Im Vergleich zu herkömmlichen Trennmethoden kann es den Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen erheblich reduzieren. Darüber hinaus reduzieren Sie indirekt den Energiebedarf und den CO2 -Fußabdruck durch Ressourcenrecycling und Reduzierung der Abwasseremissionen. In der Bergbau- und metallurgischen Industrie kann die Trennmembrantechnologienichtnur in Guangjiang eingesetzt werden, was ein Prozess zur Optimierung dernassen metallurgischen Industrie, der Behandlung von Abwasser mit recycelten Ressourcen, aber auch bei der Behandlung von Weiguang, Umweltüberwachung, Energiekonservierung und Reduzierung mehrerer Mehrfaches ist Standby -Emissionen. Es ist entscheidend, die gezeigten Ressourcen zu verbessern, die Produktionskosten zu senken, die Umweltverschmutzung um grüne Umwelt zu senken und einenachhaltige Entwicklung zu erreichen.
3. ECC -Oxidationsausrüstung:
Und in der Produktion
ECC -Katalysatoren werden hauptsächlich in der Bergbauindustrie zur Entfernung von Metall -Flüssigkeiten mit flüssigen organischen Verbindungen verwendet. Es kann auch Mikroorganismen in Wasser abtöten, reines flüssiges Wasser sicherstellen und dennormalen Betrieb der Ausrüstung sicherstellen.
Technische Prinzipien
Die ECC -katalytische Oxidationstechnologie ist eineneue Technologie, die vom Unternehmen entwickelt wurde und die Katalysatoren verwendet, um die Oxidationsreaktion zwischen organischen Schadstoffen und Oxiden (wie Sauerstoff, Ozon, Wasserstoffperoxid usw.) zu fördern. Das Endprodukt ist harmlos oderniedrig giftig und erreicht den Effekt der Schadstoffentfernung. Die katalytische Oxidationsgeräte variieren jenach Anwendungen und Objekten, wobei verschiedene Oxidationsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet werden, um den praktischen Anforderungen zu erfüllen.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Die Effizienz der organischen Entfernungsprodukte vom Unternehmen (CODCR) übersteigt 80%und einige können 95%überschreiten. Es kann auch die Heiztemperatur des Reaktors, die Wahrscheinlichkeit von Dampfvorrichtungsblasen und die Systemmembranverschmutzung erheblich reduzieren.