Neue Lösungen der Energiebatterieindustrie

1. Integrierte Verarbeitungsgeräte

Und in der Produktion

Diese Geräte werden hauptsächlich für Bergbau, Erzverarbeitung verwendet, einschließlich Flotation, Quetschen und Quetschen.

Technische Prinzipien

Das Gerät verwendet hauptsächlichnatürliche Abfälle und Koagulationstechnologien, Filter und Zentrifugationstechnologie der Flüssigkeitsabteilung, um Feststoffe und Flüssigkeiten zu trennen und Verunreinigungen zu entfernen.

Welche Ergebnisse können wir erzielen

Wir können vollständig automatisch arbeiten, ohne dass jemand viel Arbeit sparen muss. Das Entfernen von Suspension (SS) kann eine Verarbeitungseffizienz von 80-95%erreichen.

2. Verdunstungsgeräte: wie MVR-Verdunstungsvorrichtung, erzwungene Zirkulationsvorrichtung, Low-Temperatur-Verdampfungsvorrichtung und Verdunstung mit mehreren Effekten Gerät

Und in der Produktion

Unsere Ausrüstung ist hauptsächlich reich an Metallen, reinigt und wiederhergestellt Sulfate und Kohlenstoff. Es kann auch zur Behandlung von hohem Salzabwasser und zur Wiederverwendung von chinesischem Wasser verwendet werden.
Die Verdunstungsgeräte in der Materialanodenbatterie-Industrie konzentrieren sich auf die Verarbeitung von Wasserstoffmetall, insbesondere bei Rohmaterialreinigung, Lösungskonzentration, Nebenproduktbehandlung und Abwasserbehandlung, wie unten gezeigt:

(a) gereinigte und lösungsreiche Rohstoffe
Konzentrierte Lithiumsalz -Lösung: Wenn Sie mit Phosphat und Lithium (wie Lithiumcarbonat oder Lithiumhydroxid) reagieren müssen, wird das Batterieanodenmaterial erzeugt, wie Lithium -Eisenphosphat (LFP). Die Verdampfungsvorrichtung kann verwendet werden, um Lithiumlösung zu konzentrieren, ihre Konzentration zu erhöhen, um mit Phosphorsäure besser zu reagieren und gleichzeitig die Energie dernachfolgenden Trocknungsprozesse zu verringern.

Kristallverdampfungsextraktionslösung: Bei der Herstellung bestimmter Anodenmaterialien wie dem CO -Ausfällungsprozess zur Herstellung von Lithium -Kobalt -Manganoxid -Vorläufern (NCM) müssen die Metallsalze durch Kristallverdampfung in die Reaktion in Pulver in Pulver umwandeln. Die Verdunstungsvorrichtung in diesem Prozess spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Verdunstungsrate und Kristallisationsbedingungen, um sicherzustellen, dass die Form, die Partikelverteilung und die Reinheit der vorhergehenden Partikel dennachfolgenden Anforderungen des Sinterprozesses entsprechen.

(b) durch Produktverarbeitung und Ressourcenwiederherstellung
Flüssigkeitserholung und Regeneration: Bei Wasserstoffmetallbehandlungsprozessen wie Niederschlag, Extraktion und anderen Schritten wird eine Flüssigkeit, dienicht reaktive Metallionen oder Nebenprodukte enthält, erzeugt. Das Verdunstungsgerät kann verwendet werden, um diese Flüssigkeit zu konzentrieren, wertvolle Metallionen wiederherzustellen und die Erzeugung von Abfällen und die Wiederverwendung von Ressourcen zu verringern.

Salzabwasserbehandlung: Im Produktionsprozess von Anodenmaterialien kann Salzabwasser hergestellt werden. Ein Wasserverdampfer kann das Abwasser verdampfen, um kristalline Salze und reines Wasser zu bilden. Kristalline Salze können weiter behandelt oder wiederverwendet werden, und im Produktionsprozess oder in Standardabfällen kann reines Wasser verwendet werden, um die Menge an Abwasser und Ressourcen zu verringern.

(c) Abwasserbehandlung und Zero -Entladung (ZLD)
Behandlung mit hoher Salzabwasser: Das während des Herstellungsprozesses von Batterieanodenmaterialien erzeugte Abwasser kann hohe Konzentrationen an anorganischen Salzen und Schwermetallionen enthalten. Verdunstungsgeräte (wie Verdampfer, MVR -Verdampfer usw.) können Wasser aus Abwasser verdampfen und reines und reines Wasser erzeugen. Konzentrate können weiter konzentriert oder extrahiert werden, und reines Wasser kann in Produktionsprozessen oder Standardabfällen wiederverwendet werden, um das Abwasser- und Ressourcenverbrauch zu verringern.

（4） Energie sparen und Emissionen reduzieren
Abfallergie: Das Anodenmaterial der Batterie erzeugt heißen Abfälle, kaltes Dampf oder Kondensat, das als Wärmequelle für Verdampfungsgeräte verwendet werden kann, wobei die Energie effektiv verwendet und den gesamten Energieverbrauch verringert wird.

Reduzierung von festen Abfällen: Die Behandlung von Abwasser durch Verdunstungsgeräte kann die Erzeugung von festen Abfällen (wie die Verdunstung des Rückstands) erheblich verringern, die Kosten für die Behandlung fester Abfälle und einen geringeren Umweltdruck senken.

（5） Umweltwiederherstellung und historisches Management
Abfallbehandlung: Für Unternehmen, die hohe Rest -Salzanodenmaterialien und Schwermetallabfälle erzeugen, können Dampfgeräte als eine der Managementtechnologien zur Unterstützung der Umweltbehörde durch zentralisierte Verdunstung von Abfall, sichere Abfallbehandlung oder Ressourcenwiederherstellung verwendet werden.

Technische Prinzipien

MVR -Verdampfer: Der Verdampfer wiederverwendet die Energie, die durch seinen eigenen sekundären Dampf erzeugt wird, um den Nachfragenach externer Energie zu verringern. Der Betriebsprozess von MVR besteht darin, Dampf im Kühlkompressor zu komprimieren, die Temperatur, den Druck und die Temperatur zu erhöhen und dann das Heiz- und Kondensungssystem zu betreten, um die potenzielle Dampftemperatur zunutzen. Mit Ausnahme des Antriebsstarts wird während des gesamten Verdampfungsprozesses kein Dampf aus dem zweiten Dampf des Verdampfers entlassen. Es wird vom Kompressor komprimiert, was zu einem Anstieg von Druck und Temperatur führt. Der Dampf wird dann in die Heizkammer geschickt, um das Kochen des flüssigen Kochens aufrechtzuerhalten.

Zwangsverdampfungsvorrichtung Kreislauf: Die Zirkulation der Lösung im Gerät basiert hauptsächlich auf dem von externen Kräften erzeugten Zwangsfluss. Die Zyklusgeschwindigkeit liegtnormalerweise zwischen 1,5 und 3,5 Metern pro Sekunde. Wärmeenergie und Produktionskapazität. Die Rohstoffflüssigkeit wird durch eine zirkulierende Pumpe von untennach oben gepumpt, die in der Rohrleitung der Heizkammernach oben fließt. Die Mischung aus Dampf- und Flüssigkeitsschaum gelangt in die Verdunstungskammer und wird getrennt. Der Dampf wird von oben, die blockierten Flüssigkeitsabfälle, von der zirkulierenden Pumpe in den konischen Boden gesaugt und in das Heizrohr in das Heizrohr eindringen. Es hat Wärmeübertragungskoeffizienten, Salzbeständigkeit, Bodenbeständigkeit, starke Anpassungsfähigkeit und ist leicht zu reinigen. Geeignet für Branchen wie Maßstab, Kristall, temperaturempfindliche (niedrige Temperatur), hohe Konzentration und hohe Viskosität, einschließlich chemisch unlöslicher Feststoffe, Lebensmittel, Pharmazeutika, Umweltschutztechnologie und Verdunstungswiederherstellung.

Kaltverdampfer: Die Temperatur des kalten Verdampfers bezieht sich auf dennormalen Betrieb der Holzbearbeitung bei 35 bis 50 ° C. Nachdem Sie in Ye Wei angekommen sind, wird in jedem Wassereimer eine Verfestigung durchgeführt, und die Pumpe erzeugt ein Vakuum. Sie wird vom automatischen Wasser und Verdampfer von Yasuji betrieben, das Wärme erzeugt, um das Abwasser zu verdampfen und zu heizen. Das Abwasser befindet sich in einem Null -Vakuum -Zustand und die Temperatur des Abwassers steigt auf etwa 30 ° C. Das Abwasser beginnt vor Abschluss zu verdampfen. Nach der Verdunstung setzt Yasuji die Temperatur auf 35-40 ° C und komprimiert das lokale Gebietsnetzwerk mit kaltem Wasser, um Temperatur zu erzeugen. Während das Wasser schnell verdunstet, kühlt es das lokale Gebietsnetzwerk über ein Expansionsventil und möchte das Wärmeabsorptionssystemnach Verdunstung betreiben, wobei er zu kaltem Dampf steigt. Die Geruchszersetzungslösung wird in Chushuiguan gelöst undnatürlich wird sie von Yasuji Zhire komprimiert und absorbiert, um sowohl heiß als auch kalt zu absorbieren, und erhitzen Sie einfach das Abwasser. Wenn der Sensor während des Verdampfungsprozesses vom Sensor erkannt wird, fügt der Entleiter automatisch Entwirrung hinzu. Nach Abschluss eines Zyklus wird das Konzentrat entladen (die Zykluszeit kann festgelegt werden). Nach Abschluss des Verdampfungszyklus hört die Kompressionspumpe auf, konzentriert sich auf das offene pneumatische Ventilrohr, spart und verdunstet und konzentriert sich auf den hydraulischen Druck auf den Lauf.

Welche Ergebnisse können wir erzielen
Der Verdampfer unseres Unternehmens kann unter verschiedenen Wasserqualitätsbedingungen eine Konzentration von 5 bis 100 Mal erreichen, wodurch er energieeffizienter, einfach anpassen, hoch automatisiert, umweltbewusst und stabil ist. Es wurde in Branchen wie chemischen, pharmazeutischen, Lebensmitteln und Umweltfeldern häufig eingesetzt.

3. Membrantrennausrüstung: Dtro, Strto, NF usw.

Und in der Produktion
Die Zwerchfell -Trennungsgeräte bei der Produktion und Verarbeitung von Batterie -aktiven Materialien haben in den folgenden Aspekten einen wichtigen Anwendungswert:

(a) Reinigungs- und Reinigungsmaterialien
Ionentrennung und -konzentration: Trennmembrantechnologie, insbesondere die NAK-Filter (NF) und die wasserdichte Membranschicht (RO), sollte zur tiefen Reinigung von Lithium-Ionen-Salzlösung Batteriematerialien verwendet werden, die für die Anodenproduktion erforderlich sind (wie Lithiumbatterien, Liu Suan Lithiumbatterien mit CO2-Sättigungsstandby), die saure und reine Metall- und organische Schadstoffe effektiv entfernen, die Qualität von Lithium-Ionen-Salzlösung Batterien verbessern und Kraftstoff für hochwertige Anodenverbundmaterialien liefern.

(b) Erholung und Wiederverwendung von Lösungsmittel:
Bei der Herstellung bestimmter Anodenmaterialien (wie heißen Lösungsmittel) werden organische Lösungsmittel verwendet. Membran -Separatoren können Abwasser oder Abfall, die organische Lösungsmittel enthalten, trennen und zurückerhalten, den Verbrauch des Lösungsmittels reduzieren, die Produktion von Abfällen verringern und die Risiken für die Umweltverschmutzung verringern.

(iii) Trennung von Zwischenprodukten und Nebenprodukten
Extraktion und Sortierung: In der Synthesestufe des Extrahierens von Anodenmaterialien (wie Hydroxiden oder Carbonaten) kann die Membranreinigung und -stufung von Mikrofiltration (MF) oder Ultrafiltration (UFF) durchgeführt werden, um kleine Verunreinigungen zu entfernen, die Partikelverteilung und die Extraktionsreinheit zu verbessern.
Entsalzung von Nebenprodukten: In bestimmten feuchten Prozessen können Nebenproduktlösungen mit einer großen Menge an organischer Salz erzeugt werden. Die Membran-Trennungstechnologie kann dazu beitragen, diese Salze zu entfernen, sodass Nebenprodukte wiederverwendet oder sicher behandelt werden können.

（4） Abwasserbehandlung und Genesung
Wiederverwendung von Abwasser: Abwasser aus dem Herstellungsprozess von Batterieanodenmaterialien enthält typischerweise höhere Konzentrationen als Metallionen und andere Toxine. Membranabscheider wie Umkehrosmose oder Nanofiltrationsmembranen können zur tiefen Abwasserbehandlung, zur Wiederverwendung von Wasser, zur Verringerung des Verbrauchs des sauberen Wassers und zur Abwasserentladung verwendet werden.

Schwermetallwiederherstellung: Für Abwasser, das wertvolle Metallionen (wie Kobalt, Nickel, Mangan usw.), Ionenaustauschmembranen oder spezielle Trennmembranen enthält, können als selektive und Recovery -Membranen verwendet werden, wodurch doppelte Ziele der Ressourcenwiederherstellung und Umweltschutz erreicht werden.

Technische Prinzipien
In diesem Prozess werden spezielle Membranen verwendet, um Komponenten von Flüssigkeits- oder Gasmischungen zu trennen. Das Grundprinzip dieser Technologie basiert auf den Unterschieden in der Geschwindigkeit und Fähigkeit verschiedener Komponenten, die durch die Membran fließen, die durch die Eigenschaften der Komponenten, die Eigenschaften der Membran, die Konzentrationsunterschiede auf beiden Seiten der Membran bestimmt werden können , Druckgradienten, potenzielle Gradienten oder Dampf oder verschiedene Faktoren. Zu den Membran -Trennungsmethoden gehören Mikrofiltration, Ultrafiltration, Filtration, Umkehrosmose und Elektrofiltration, die jeweils für unterschiedliche Trennbedarf geeignet sind. Zum Beispiel Mikrofiltrations- und Ultrafiltrationsfiltermoleküle oder Lösungen verschiedener Größen basierend auf der Porengröße der Membran; Die umgekehrte Osmose bezieht sich auf den höheren Druck als den osmotischen Druck der Lösung, wodurch das Lösungsmittel durch die Membran verläuft und die Lösung blockiert. Elektrodialyse ist die selektive Verwendung von Ionen in einer Lösung unter Verwendung von Ionenaustauschmembranen unter der Wirkung eines elektrischen Feldes.

Welche Erfolge können wir erzielen?

Dünnfilm -Trennungsgeräte können in kontinuierliche und automatisierte Produktionslinien integriert werden, um eine kontinuierliche Materialtrennung, Reinigung und Recycling zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Änderungen der Batch -Qualität zu reduzieren, den Energieverbrauch zu verringern, die moderne Batterieproduktion, grüne Produktion und Verbesserung der Produktionseffizienz zu verbessern .
In der Herstellungsindustrie von Batterieanodenmaterialien für die Verarbeitung und wichtige Materialien werden Zwerchfellabscheider verwendet. Eine breite Palette von Rohstoffen wird hauptsächlich in Produktanoden, mittleren und sekundären Trennung, Abwasserbehandlung und -aufbereitung, Gasbehandlung und Förderung der kontinuierlichen Optimierung von Produktionsprozessen verwendet. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität von Anodenmaterialien, der Reduzierung der Kosten, der Einsparung von Energie, der Verringerung der Emissionen und der Erreichung einernachhaltigen Produktion. Mit der Entwicklung und Reife der Membran -Trennungstechnologie wird seine Zukunft in der Batterie -Materialindustrienoch breiter sein.

4. ECC -Oxidationsausrüstung:

Und in der Produktion

Die ECC -katalytische Oxidationstechnologie ist eineneue Technologie, die vom Unternehmen entwickelt wurde und die Katalysatoren verwendet, um die Oxidationsreaktion zwischen organischen Schadstoffen und Oxiden (wie Sauerstoff, Ozon, Wasserstoffperoxid usw.) zu fördern. Das Endprodukt ist harmlos oderniedrig giftig und erreicht den Effekt der Schadstoffentfernung. Die katalytische Oxidationsgeräte variieren jenach Anwendungen und Objekten, wobei verschiedene Oxidationsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet werden, um den praktischen Anforderungen zu erfüllen.

Technische Prinzipien

Die ECC -katalytische Oxidationstechnologie ist eineneue Technologie, die vom Unternehmen entwickelt wurde und die Katalysatoren verwendet, um die Oxidationsreaktion zwischen organischen Schadstoffen und Oxiden (wie Sauerstoff, Ozon, Wasserstoffperoxid usw.) zu fördern. Das Endprodukt ist harmlos oderniedrig giftig und erreicht den Effekt der Schadstoffentfernung. Die katalytische Oxidationsgeräte variieren jenach Anwendungen und Objekten, wobei verschiedene Oxidationsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet werden, um den praktischen Anforderungen zu erfüllen.

Welche Ergebnisse können wir erzielen

Die Effizienz der organischen Entfernungsprodukte vom Unternehmen (CODCR) übersteigt 80%und einige können 95%überschreiten. Es kann auch die Heiztemperatur des Reaktors, die Wahrscheinlichkeit von Dampfvorrichtungsblasen und die Systemmembranverschmutzung erheblich reduzieren.