Warum die petrochemische Industrie a braucht Wasserbehandlungsausrüstung?
Eine breite Auswahl an petrochemischen Materialien, hauptsächlich Öl, Gas, Gestein und andere fossile Brennstoffe. In der Materialbehandlungsphase ist das Hauptziel, die Reinheit der Rohstoffe, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit durch Vorbehandlungsanlagen wie Pasteurisierung, Wasserverlust, Riss usw. die aktive Reaktion des Materials zu verbessern. Petrochemischer Produktionsprozess und Merkmale im Zusammenhang mit vielen Aspekten, einschließlich Selektions- und Materialbehandlung, Reaktion und Kontrolle, Trennung und reinen Technologie, Katalysatorenanwendung, Umwandlungsenergie und -nutzung, sichere und umweltbedingte Produktion, Innovation und Optimierungstechnologie sowie integrierter Produktionsprozess. Durch kontinuierliches Optimieren und Abschluss dieser Aspekte können Sie die Effektivität und Qualität der petrochemischen Produktion verbessern undnachhaltig entwickeln.
Lösung für die petrochemische Industrie
1. Verdunstungsgerät: wie z. MVR -Verdunstungsgerät, erzwungene Zirkulationsvorrichtung, Lowperaturverdampfung Gerät, und Multi -Effekt -Verdunstungsgerät
Und in der Produktion
Verdunstungsgeräte werden in der petrochemischen Industrie häufig verwendet, hauptsächlich in den folgenden Bereichen:
Abwasserbehandlung und Nullausfluss (ZLD)
Behandlung mit hoher Salzabwasser: Abwasser aus petrochemischen Produktionsprozessen enthältnormalerweise hohe Konzentrationen an Schadstoffen wie anorganische Salze, organische Salze und Schwermetalle. Verdampfer (wie Multi -Effekt Abwasser entlassen und die Auswirkungen auf die Umwelt verringern.
Emulgator, Öl- und Wassergemisch: Für Abwasser, das Emulgatoröl, Ölmischung, Öl und Abwasser enthält, werden die meisten Ölphasen zuerst durch Behandlungsmethoden wie Demulationen und schwimmendes Gas klassifiziert. Das verbleibende Öl im Abwasser wird dann durch Verdunstung und Wasser eingestuft, um das Öl wiederherzustellen und die Ölmenge im Abwasser zu reduzieren und um Umweltstandards zu erreichen.
Prozessoptimierung
Recycling von Lösungsmitteln: Im petrochemischen Produktionsprozess werden Lösungsmittelnormalerweise zur Extraktion, Wäsche, Dehydration und anderen Operationen verwendet. Verdunstungsgeräte können diese Lösungsmittel wie Toluol, Xylol, Ethanol, Isopropanol usw. effektiv erholen und wiederverwenden, wodurch die Produktionskosten, Lösungsmittelabfälle und organische Emissionen gesenkt werden.
Verfeinerte und konzentrierte Produkte: Für bestimmte Zwischenprodukte oder Endprodukte wie Alkohol, Aceton, Säure und Verdampfer können sie zur Reinigung oder weitere Konzentration verwendet werden, um die Produktqualität zu verbessern und dennachgelagerten Prozess oder die Kundenanforderungen für Produktreinheit und Konzentration zu erfüllen.
Ressourcenwiederherstellung und Nebenproduktbehandlung
Salzkristallisation und Genesung: Bei bestimmten chemischen oder Abwasserbehandlungsverfahren kann die Verdunstungsvorrichtung die Kristalle, die Salzwerte trennen, abkühlen, wodurch Salzabwasser auf gesättigtes Abwasser wie Natriumsulfat, Natriumchlorid, Calciumchlorid und Ressourcenwiederherstellung konzentriert wird.
Konzentration und Wiederherstellung von Schwermetallsalz: Abwasser enthält Schwermetallionen, die durch Ausrüstungsdampf konzentriert werden können, wodurch die Wiederherstellung von Schwermetallressourcen durch Sedimentation von Chemikalien, Strom aufbewahrt, die Risiken der Umweltverschmutzung verringert und in Zukunft die wirtschaftlichen Vorteile erhöht .
Energie sparen und Emissionen reduzieren
Abwärme: Abwärme, Kaltwasserdampf oder Kondensat, die während der Herstellung von Erdöl und Chemikalien erzeugt werden, können als Wärmequelle für Verdunstungsgeräte dienen, wobei die Energie effektiv verwendet und den gesamten Energieverbrauch verringert wird.
Reduzierung von festen Abfällen: Die Behandlung von Abwasser durch Verdunstungsgeräte kann die Erzeugung von festen Abfällen (wie die Verdunstung des Rückstands) erheblich verringern, die Kosten für die Behandlung fester Abfälle und einen geringeren Umweltdruck senken.
Spezielle chemische Produktion
Speziales Salzkristalldampf: Bei der Herstellung einiger spezieller Chemikalien wie Wassersalze mit hoher Purity, speziellen kristallinen Salzen und Verdunstungsgeräten ist es eines der wichtigen Geräte. Durch die genaue Kontrolle der Verdampfungs- und Kristallisationsbedingungen werden Produkte erzeugt, die den Anforderungen einer besonderen Reinheit und Kristallisation entsprechen.
Umweltwiederherstellung und historisches Management
Abfallbehandlung:Für hohe Salz-, hohe organische Substanz, Schwermetallabfälle und verbleibende petrochemische Einrichtungen in Dampfausrüstung können die Abschaltung oder Regeneration als eine der Managementtechnologien zur Unterstützung der petrochemischen Umweltsanierung durch zentralisierte Dampfbehandlung von Abwasser, Sicherheitsabfällen oder Behandlung verwendet werden Ressourcenwiederherstellung.
Technische Prinzipien
MVR -Verdampfer: Der Verdampfer wiederverwendet die Energie, die durch seinen eigenen Sekundärdampf erzeugt wird, um den Nachfragenach externer Energie zu verringern. Der Betriebsprozess von MVR besteht darin, Dampf im Kühlkompressor zu komprimieren, die Temperatur, den Druck und die Temperatur zu erhöhen und dann das Heiz- und Kondensungssystem zu betreten, um die potenzielle Dampftemperatur zunutzen. Mit Ausnahme des Antriebsstarts wird während des gesamten Verdampfungsprozesses kein Dampf aus dem zweiten Dampf des Verdampfers entlassen. Es wird vom Kompressor komprimiert, was zu einem Anstieg von Druck und Temperatur führt. Der Dampf wird dann in die Heizkammer geschickt, um das Kochen des flüssigen Kochens aufrechtzuerhalten.
Zwangsverdampfungsvorrichtung Kreislauf: Die Zirkulation der Lösung im Gerät basiert hauptsächlich auf dem von externen Kräften erzeugten Zwangsfluss. Die Zyklusgeschwindigkeit liegtnormalerweise zwischen 1,5 und 3,5 Metern pro Sekunde. Wärmeenergie und Produktionskapazität. Die Rohstoffflüssigkeit wird durch eine zirkulierende Pumpe von untennach oben gepumpt, die in der Rohrleitung der Heizkammernach oben fließt. Die Mischung aus Dampf- und Flüssigkeitsschaum gelangt in die Verdunstungskammer und wird getrennt. Der Dampf wird von oben, die blockierten Flüssigkeitsabfälle, von der zirkulierenden Pumpe in den konischen Boden gesaugt und in das Heizrohr in das Heizrohr eindringen. Es hat Wärmeübertragungskoeffizienten, Salzbeständigkeit, Bodenbeständigkeit, starke Anpassungsfähigkeit und ist leicht zu reinigen. Geeignet für Branchen wie Maßstab, Kristall, temperaturempfindliche (niedrige Temperatur), hohe Konzentration und hohe Viskosität, einschließlich chemisch unlöslicher Feststoffe, Lebensmittel, Pharmazeutika, Umweltschutztechnologie und Verdunstungswiederherstellung.
Kaltverdampfer: Die Temperatur des kalten Verdampfers bezieht sich auf dennormalen Betrieb der Holzbearbeitung bei 35 bis 50 ° C. Nachdem Sie in Ye Wei angekommen sind, wird in jedem Wassereimer eine Verfestigung durchgeführt, und die Pumpe erzeugt ein Vakuum. Sie wird vom automatischen Wasser und Verdampfer von Yasuji betrieben, das Wärme erzeugt, um das Abwasser zu verdampfen und zu heizen. Das Abwasser befindet sich in einem Null -Vakuum -Zustand und die Temperatur des Abwassers steigt auf etwa 30 ° C. Das Abwasser beginnt vor Abschluss zu verdampfen. Nach der Verdunstung setzt Yasuji die Temperatur auf 35-40 ° C und komprimiert das lokale Gebietsnetzwerk mit kaltem Wasser, um Temperatur zu erzeugen. Während das Wasser schnell verdunstet, kühlt es das lokale Gebietsnetzwerk über ein Expansionsventil und möchte das Wärmeabsorptionssystemnach Verdunstung betreiben, wobei er zu kaltem Dampf steigt. Die Geruchszersetzungslösung ist in Quellwasser löslich, stabil und langlebig und kann von Yasuji Zhire komprimiert und absorbiert werden, um Wärme und Erkältung zu absorbieren. Härten Sie einfach das Abwasser auf. Wenn der Sensor während des Verdampfungsprozesses vom Sensor erkannt wird, fügt der Entleiter automatisch Entwirrung hinzu. Nach Abschluss eines Zyklus wird das Konzentrat entladen (die Zykluszeit kann festgelegt werden). Nach Abschluss des Verdampfungszyklus hört die Kompressionspumpe auf, konzentriert sich auf das offene pneumatische Ventilrohr, spart und verdunstet und konzentriert sich auf den hydraulischen Druck auf den Lauf.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Der Verdampfer unseres Unternehmens kann unter verschiedenen Wasserqualitätsbedingungen eine Konzentration von 5 bis 100 Mal erreichen, wodurch er energieeffizienter, einfach anpassen, hoch automatisiert, umweltbewusst und stabil ist. Es wurde in Branchen wie chemischen, pharmazeutischen, Lebensmitteln und Umweltfeldern häufig eingesetzt.
2. Membrantrennausrüstung: Dtro, Strto, NF usw.
Und in der Produktion
Die Membran -Trennungstechnologie wird in der petrochemischen Industrie häufig verwendet, hauptsächlich in den folgenden Bereichen:
(a) Verarbeitung von Rohöl und raffiniertem Öl
Entsalzung von Meerwasser: Im Prozess der Ölgewinnung und des Transports enthält Ölnormalerweise eine bestimmte Menge Salz und Wasser. Die Membran -Trennungstechnologie (z. B. umgekehrte Osmose und Filtration) kann Salz und Wasser effektiv aus Rohöl entfernen, die Raffineriegeräte vor Korrosion schützen, die Filtrationseffizienz und die Produktqualität verbessern.
Verfeinertes Öl: Durch Dünnfilmsortechnologie können Erdölprodukte (wie Öl, Diesel, Schmieröl usw.) gereinigt werden Emissionen und entsprechen zunehmend strengeren Umweltvorschriften.
(b) Lufttrennung und Filtration
Erholung und Reinigung von Wasserstoff: Während des Zersetzung von Wasserstoff werden Recycling und andere Raffinerieranlagen eine große Menge an Wasserstoff -reichhaltigen Emissionen erzeugen. Die Membran -Trennungstechnologie kann regenerierte Helium- und Heliumgas effektiv trennen und eine der Gasverunreinigungen (wie CO, CO ₂, CH ₄ usw.) eliminieren, die für Wasserstoffanwendungen imnächsten Zyklus oder imnächsten Zyklus oder im Kraftstoffzellen verwendet werden können, die bereitgestellt werden hoher Purity-Wasserstoff.
Erdgasdehydration und Desinfektion: Im Erdgasbehandlungsprozess wird die Membran -Trennungstechnologie verwendet, um Wasser (z. Erdgas.
(c) Katalysatorgewinnung und -wiederherstellung
Katalysatorbehandlung: Während des katalytischen Trennungsprozesses kombiniert sich der Katalysator mit der Reaktion, um die Mutterlauge zu bilden. Die Membran -Trennungstechnologie kann Katalysatoren von Produktflüssigkeiten trennen, Katalysatoren erholen und wiederverwenden, die Katalysatorkosten senken und die Erzeugung von Abfällen senken.
（D） Genesung und Wiederverwendung von organischen Lösungsmitteln
Dehydrations- und Reinigungslösungsmittel: In petrochemischen Produktionsprozessen verwenden viele Prozesse organische Lösungsmittel (wie Toluol, Xylol, Ethanol usw.). Die Membran -Trennungstechnologie kann diese Lösungsmittel effektiv erholen und wiederverwenden, die Produktionskosten senken, den Lösungsmittelkonsum senken und die organischen Emissionen reduzieren.
(e) Abwasserbehandlung und Ressourcenwiederherstellung
Behandlung mit hohem Salzabwasser: Petrochemisches Abwasser enthältnormalerweise eine große Menge von Schadstoffen wie anorganische Salze, organische Salze und Schwermetalle. Die Membran -Trennungstechnologie (wie Umkehrosmose, Filter, elektrische Membranen usw.) können die Salz- und giftigen Stoffe in Abwasser maximieren, wodurch eine tiefe Behandlung von Abwasser und die Verringerung der Abwasser-, Ressourcen- und Standardabfälle ermöglicht werden kann. Nützliche Komponentenwiederherstellung: Die Membran -Trennungstechnologie kann verwendet werden, um wertvolle Komponenten aus Abwasser wie Aminosäuren, organische Säuren, Alkohole, Aceton usw. wiederherzustellen, sie zu trennen und in den Produktionsprozess zurückzugeben, Ressourcen wieder zuverwenden und die Produktionskosten zu senken.
Technische Prinzipien
In diesem Prozess werden spezielle Membranen verwendet, um Komponenten von Flüssigkeits- oder Gasmischungen zu trennen. Das Grundprinzip dieser Technologie basiert auf den Unterschieden in der Geschwindigkeit und Fähigkeit verschiedener Komponenten, die durch die Membran fließen, die durch die Eigenschaften der Komponenten, die Eigenschaften der Membran, die Konzentrationsunterschiede auf beiden Seiten der Membran bestimmt werden können , Druckgradienten, potenzielle Gradienten oder Dampf oder verschiedene Faktoren. Zu den Membran -Trennungsmethoden gehören Mikrofiltration, Ultrafiltration, Filtration, Umkehrosmose und Elektrofiltration, die jeweils für unterschiedliche Trennbedarf geeignet sind. Zum Beispiel Mikrofiltrations- und Ultrafiltrationsfiltermoleküle oder Lösungen verschiedener Größen basierend auf der Porengröße der Membran; Die umgekehrte Osmose bezieht sich auf den höheren Druck als den osmotischen Druck der Lösung, wodurch das Lösungsmittel durch die Membran verläuft und die Lösung blockiert. Elektrodialyse ist die selektive Verwendung von Ionen in einer Lösung unter Verwendung von Ionenaustauschmembranen unter der Wirkung eines elektrischen Feldes.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Dünnfilme trennen die Anwendung der Technologie in der Huagong -Erdölindustrie von der Behandlung von Rohöl und Abgas, von der Reinigung, von der Erholung der Katalysator und der Zirkulation von Rongji, von der organischen Erholung von Rongji für Ihre Verwendung, von Abwasserbehandlungszirkulation und Ressourcenwiederherstellung, von der Umweltüberwachung, von der Umweltüberwachung und mehrere Wartungsmanagementzyklen. Es ist von großer Bedeutung, die Ressourcenanzeige zu verbessern, die Produktionskosten zu senken, umweltfreundliche Umweltverschmutzung zu minimieren und einenachhaltige Entwicklung zu erreichen.
3. ECC -Oxidationsausrüstung:
Und in der Produktion
ECC Chemische Katalysatoren werden hauptsächlich verwendet, um organische Verbindungen aus hohen Salzflüssigkeiten in der petrochemischen Industrie zu entfernen. Es kann auch Mikroorganismen in Wasser abtöten, reines flüssiges Wasser sicherstellen und dennormalen Betrieb der Ausrüstung sicherstellen.
Technische Prinzipien
Die ECC -katalytische Oxidationstechnologie ist eineneue Technologie, die vom Unternehmen entwickelt wurde und die Katalysatoren verwendet, um die Oxidationsreaktion zwischen organischen Schadstoffen und Oxiden (wie Sauerstoff, Ozon, Wasserstoffperoxid usw.) zu fördern. Das Endprodukt ist harmlos oderniedrig giftig und erreicht den Effekt der Schadstoffentfernung. Die katalytische Oxidationsgeräte variieren jenach Anwendungen und Objekten, wobei verschiedene Oxidationsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet werden, um den praktischen Anforderungen zu erfüllen.
Welche Ergebnisse können wir erzielen
Die Effizienz der organischen Entfernungsprodukte vom Unternehmen (CODCR) übersteigt 80%und einige können 95%überschreiten. Es kann auch die Heiztemperatur des Reaktors, die Wahrscheinlichkeit von Dampfvorrichtungsblasen und die Systemmembranverschmutzung erheblich reduzieren.