Wasseraufbereitungslösungen in der Lebensmittelindustrie
1. Verdunstung Kristallsystem:
Anwendung in der Produktion
Die Verdampfungskonzentration ist einer der Schlüsselschritte bei der Herstellung von Weißzucker. Durch den Verdampfungsprozess können Wasser und Zucker im Sirup getrennt werden. Es stehen mehrere Verdampfungsmethoden zur Auswahl, beispielsweise die Normaldruckverdampfung und die Vakuumverdampfung. Dernächste Schritt ist das Kochen und Kristallisieren von Zucker. Nach dem Waschen des Zuckerwassers wird es einem Kristallisationsprozess unterzogen, um Saccharose zu kristallisieren. Beide Schlüssel erfordern eine präzise Kontrolle von Faktoren wie Temperatur, Druck und Kristallisationszeit, um die Qualität und Ausbeute an kristallinem Zucker sicherzustellen. Durch diese Behandlung hoch-Es kann reiner Weißzucker gewonnen werden.
Technische Prinzipien
Das Prinzip der MVR-Technologie basiert hauptsächlich auf Dampfkompression und Energiewiederverwendung.
Erstens erhöht die vom Kompressorverdampfer erzeugte sekundäre Dampfkompressionstechnologie dessen Temperatur und Druck und erhöht dadurch die Wärmeausdehnung des Dampfes. Nach hoher Komprimierung-Temperatur und hoch-Druckdampf zur Kondensation in einen Wärmetauscher geleitet und dabei die potenzielle Wärme des Dampfes voll ausgenutzt. Bei diesem Prozess wird die Energie des Dampfes erhöht und kann zum Erhitzen und Verdampfen wiederverwendet werden, wodurch eine Energierückgewinnung und -wiederverwendung erreicht wird.
Welche Erfolge können wir erreichen?
Die Konzentration des aus Zuckerrohrsaft gewonnenen sauberen Wassers beträgtnach der Behandlung 12 ° BX~14 ° BX (also 86%~88% Wasser). Wenn verdünntes Wasser, das viel Wasser enthält, direkt zur Kristallisationsstelle geleitet wird, verbraucht es eine große Menge Wasserdampf, wasnichtnur Energie verbraucht, sondern auch die Zeit zum Kochen des Zuckers verlängert. Daher muss sauberes Wasser einem Verdampfungsprozess unterzogen werden, um eine große Menge Wasser zu entfernen und zu einem Sirup von etwa 60 zu konzentrieren ° BX, bevor es kristallisieren kann. Das von unserem Unternehmen hergestellte MVR-Verdampfungssystem kann den Feuchtigkeitsgehalt von Sirup reduzieren und außerdem die Eigenschaften der Dampfkompressionnutzen, um eine große Menge Dampf einzusparen, wodurch die Betriebskosten des Unternehmens gesenkt und die wirtschaftlichen Vorteile der Zuckerfabrik verbessert werden.
2. Aktivkohle/Multimedia-Filtersystem:
Anwendung in der Produktion
Medienfilter werden typischerweise als Teil der Vorstufe verwendet-Aufbereitungsstufe zur Entfernung von Schwebstoffen und Partikeln aus dem Wasser. Es verwendet Multi-Schichtfiltration mit verschiedenen Medien, die Feststoffpartikel wirksam blockieren und die Wasserqualität verbessern kann. Dieser Filter ist in der Getränkeproduktion sehr wichtig, da er sicherstellt, dass die Qualität des in den Produktionsprozess eintretenden Wassers den Standards entspricht und verhindert, dass Verunreinigungen die Produktqualität beeinträchtigen.
Aktivkohlefilter werden hauptsächlich verwendet, um organische Stoffe, Gerüche und Pigmente aus dem Wasser zu entfernen. Aktivkohle hat ein starkes Absorptionsvermögen und kann verschiedene Schadstoffe im Wasser absorbieren, wodurch die Wasserqualität reiner wird. Bei der Getränkeherstellung kann der Einsatz von Aktivkohlefiltern sicherstellen, dass Geschmack und Farbe des Produkts den Anforderungen entsprechen, und die Gesamtqualität des Produkts verbessern.
Diese beiden Filtertypen werdennormalerweise in Kombination verwendet, wobei zunächst große Partikelverunreinigungen durch Multimediafilter entfernt werden und anschließend organische Stoffe und Gerüche durch Aktivkohlefilter entfernt werden, um ein hohes Ergebnis zu erzielen-Qualitätswasserquellen, die für die Getränkeproduktion geeignet sind. Dieser Verarbeitungsprozess kann die Sicherheit und den Geschmack des Getränks gewährleisten und den Bedürfnissen der Verbraucher gerecht werden.
Technische Prinzipien
Das technische Prinzip von Multimediafiltern besteht hauptsächlich darin, mithilfe eines oder mehrerer Filtermedien suspendierte Verunreinigungen im Wasser durch Tiefenfiltration zu entfernen. Wenn das Rohwasser das Filtermaterial von obennach unten durchläuft, werden größere Partikel an der obersten Schicht entfernt, während kleinere Partikel tiefer im Filtermedium entfernt werden. Dies hängt weitgehend von der Adsorption und dem mechanischen Strömungswiderstand der Filtermaterialschicht sowie dem Grad der dichten Anordnung der Sandpartikel ab, wodurch Wasserpartikel mehr Möglichkeiten haben, mit Sandpartikeln zusammenzustoßen und von diesen eingefangen zu werden. Nach dieser Behandlung kann das Suspensionsentwässerungssystem auf einemniedrigeren Niveau gesteuert werden, um die Klarheit der Wasserqualität sicherzustellen.
Das technische Prinzip von Aktivkohlefiltern basiert hauptsächlich auf der Adsorptionswirkung von Aktivkohle. Aktivkohle hat eine große Oberfläche und eine komplexe Porenstruktur, die eine starke Absorption ermöglicht. Wenn Wasser durch einen Aktivkohlefilter fließt, werden organische Stoffe, Gerüche, Pigmente und andere Schadstoffe im Wasser von der Oberfläche der Aktivkohle absorbiert und effektiv entfernt. Darüber hinaus kann Aktivkohle auch restliches Chlor aus dem Wasser entfernen und so dennormalen Betrieb dernachfolgenden Aufbereitungsanlagen gewährleisten.
Welche Erfolge können wir erreichen?
Durch die Kombination von Multimediafiltern und Aktivkohlefiltern kann eine vollständige Reinigung und Aufwertung des Wassers in der Getränkeproduktion erreicht werden. Dies verbessertnichtnur die Qualität und den Geschmack von Getränken, erfüllt die Bedürfnisse der Verbraucher, sondern gewährleistet auch die Sicherheit von Getränken und minimiert Risiken im Produktionsprozess. Gleichzeitig trägt der Einsatz dieser beiden Filtertypen entsprechend den Anforderungen des Umweltschutzes und dernachhaltigen Entwicklung auch dazu bei, den Einsatz chemischer Arbeitsstoffe und die Abwassereinleitung weitestgehend zu minimieren.
Daher ist der Einsatz von Multimediafiltern und Aktivkohlefiltern in der Getränkeindustrie von großer Bedeutung und ein wichtiges Bindeglied zur Erzielung hoher Ergebnisse-hochwertige, sichere und umweltfreundliche Getränkeproduktion.
3. Ultrafiltrationssystem:
Anwendung in der Produktion
Der Einsatz der Ultrafiltrationstechnologie in der Getränkeindustrie spiegelt sich hauptsächlich in den Prozessschritten der Rohstoffverarbeitung und -mischung wider.
In der Rohstoffverarbeitungsphase kann die Ultrafiltrationsmembrantechnologie Verunreinigungen, Mikroorganismen, Schwebstoffe, Partikel und Leim aus den Rohstoffen filtern und trennen und so die Reinheit und den Geschmack von Getränken verbessern. Dies trägt dazu bei, die Qualität und Sicherheit von Getränken zu gewährleisten und gleichzeitig den Nährstoffgehalt und den Geschmack der Zutaten zu erhalten.
Technische Prinzipien
Das technische Prinzip der Ultrafiltration basiert hauptsächlich auf einem druckgesteuerten Membrantrennverfahren. Der Kern besteht darin, eine halbdurchlässige Membran mit einer bestimmten Porengröße, eine sogenannte Ultrafiltrationsmembran, zu verwenden, um Leim, Partikel und Materialien mit relativ hohem Molekulargewicht im Wasser zu halten, während Wasser und kleine gelöste Partikel durch die Membran gelangen können.
Die Porengröße der Ultrafiltrationsmembran liegt im Allgemeinen zwischen 20~1000A °, mit einem Filterbereich von 0,002 μ M~0,2 μ m, wodurch Partikel mit einem Durchmesser von mehr als 0,002 effektiv blockiert werden können μ m, wie Proteine, Pektin, Fette und Mikroorganismen. Gleichzeitig können kleine Moleküle wie Salze, Zucker und andere gelöste Stoffe die Ultrafiltrationsmembran passieren. Dieser Trenneffekt macht die Ultrafiltration in der Getränkeindustrie besondersnützlich, um Verunreinigungen und Mikroorganismen aus Rohstoffen zu entfernen und so die Reinheit und den Geschmack von Getränken zu verbessern.
Welche Erfolge können wir erreichen?
1. Produktreinheit verbessern: Die Ultrafiltrationstechnologie kann Verunreinigungen, Schwebstoffe, Kleber und Mikroorganismen effektiv aus Getränken entfernen und so die Produktreinheit erheblich verbessern. Dies trägt dazu bei, den Geschmack und die Qualität des Getränks sicherzustellen und erfüllt den Wunsch der Verbrauchernach reinen und gesunden Getränken.
2. Konservierung von Nährstoffen: Im Vergleich zu herkömmlichen Wärmebehandlungsmethoden kann die Ultrafiltration die Nährstoffe in Getränken behalten und gleichzeitig Verunreinigungen wie Vitamine und Mineralien entfernen. Dies ist besonders wichtig für Getränkeprodukte, bei denen der Nährwert im Vordergrund steht.
3. Verbesserung des Geschmacks: Durch die Ultrafiltrationsbehandlung werden Verunreinigungen und unangenehme Geschmacksstoffe im Getränk entfernt, wodurch das Produkt frischer und reiner schmeckt. Dies trägt dazu bei, die Gesamtqualität der Getränke und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
4. Haltbarkeit verlängern: Die Ultrafiltrationstechnologie kann den Mikrobengehalt in Getränken reduzieren und so die Haltbarkeit des Produkts effektiv verlängern. Dies trägt dazu bei, durch mikrobielle Kontamination verursachte Qualitätsprobleme zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken.
5. Verbesserung der Produktionseffizienz: Der Ultrafiltrationsprozess ist relativ einfach, schnell und lässt sich leicht automatisch steuern. Dies trägt dazu bei, die Effizienz der Getränkeproduktion zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und dem Unternehmen größere wirtschaftliche Vorteile zu bringen.
6. Ressourcenrückgewinnung: Im Getränkeherstellungsprozess kann die Ultrafiltrationstechnologie auch zur Rückgewinnung und Wiederverwendung wertvoller Bestandteile im Abwasser eingesetzt werden, wodurch Ressourcenschonung und Umweltschutz erreicht werden.
4. RO-Membransystem:
Anwendung in der Produktion
Die Umkehrosmose-Technologienutzt die selektive Transferfähigkeit semipermeabler Membranen, um Verunreinigungen, gelöste Salze, Schwermetallionen, Bakterien und Viren effektiv aus Rohwasser zu entfernen und so die Wasserqualität zu verbessern. Das durch die Umkehrosmose-Technologie aufbereitete Wasser hat reine Wasserqualität und einen frischen Geschmack und erfüllt damit voll und ganz die hohen Anforderungen der Getränkeindustrie an die Wasserqualität.
Technische Prinzipien
Bei einer Umkehrosmosemembran handelt es sich in der Regel um eine künstlich synthetisierte halbdurchlässige Membran mit sehr kleiner Porengröße, die Verunreinigungen wie gelöste Salze, organische Stoffe und Schwermetallionen im Wasser wirksam zurückhalten kann, während sie Wassermoleküle durchlässt. Wenn auf einer Seite der konzentrierten Lösung ein größerer Druck als der osmotische Druck ausgeübt wird, ist die Fließrichtung des Lösungsmittels der ursprünglichen osmotischen Richtung entgegengesetzt und es beginnt von der konzentrierten Lösung zur Seite der verdünnten Lösung zu fließen. Dieser Vorgang wird Umkehrosmose genannt. Zu diesem Zeitpunkt passiert das Lösungsmittel unter Druck die Umkehrosmosemembran und wird von der Membran eingefangen, wodurch der Zweck der Trennung und Reinigung erreicht wird.
Welche Erfolge können wir erreichen?
1. Sorgen Sie für eine sichere Wasserqualität: Die Umkehrosmosetechnologie kann giftige Substanzen wie Bakterien, Viren und Schwermetalle wirksam aus dem Wasser entfernen und so die Sicherheit und Hygiene des Wassers für die Getränkeproduktion gewährleisten. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Gewährleistung der Gesundheit der Verbraucher.
2. Verbesserung der Produktqualität: Durch den Einsatz der Umkehrosmose-Technologie zur Aufbereitung von Wasserquellen ist es möglich, Gerüche, Verfärbungen und schädliche Verunreinigungen im Wasser zu beseitigen und so den Geschmack und die Qualität von Getränken zu verbessern. Reines Wasser ist die Grundlage für die Entstehung eines Highs-Qualitätsgetränke.
3. Produktionskosten senken: Die Umkehrosmosetechnologie kann die Kosten für die Wasserqualitätsaufbereitung bei der Getränkeproduktion senken und den Einsatz großer Mengen chemischer Mittel vermeiden. Gleichzeitig kann die Reduzierung des Schadstoffgehalts im Wasser auch den Aufwand für die Nachbehandlung verringern und die Produktionseffizienz verbessern.
4. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Die Umkehrosmosetechnologie kann als effiziente Wasseraufbereitungstechnologie die Abwasserentsorgung und Umweltverschmutzung reduzieren. Mittlerweile können Ressourcenschonung und Recycling auch durch Recycling und Wiederverwendung von aufbereitetem Wasser erreicht werden.
5. Produktionseffizienz verbessern: Umkehrosmosegeräte verfügennormalerweise über ein automatisches Steuerungssystem, das einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb gewährleisten, manuelle Eingriffe und Betriebskosten reduzieren kann. Dies trägt dazu bei, die Effizienz der Getränkeproduktion zu verbessern und die Marktnachfrage zu befriedigen.