Wasseraufbereitungslösungen in der Lebensmittelindustrie
1. Verdunstung Kristallsystem:
Anwendung in der Produktion
Die Verdunstungskonzentration ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Weißzucker. Durch den Verdampfungsprozess können Wasser und Zucker im Sirup getrennt werden. Es stehen mehrere Verdunstungsmethoden zur Auswahl, z. B.normale Druckverdunstung und Vakuumverdunstung. Dernächste Schritt ist der Prozess des Kochens und Kristalls von Zucker. Nach dem Waschen des Zuckerwassers wird ein Kristallisationsprozess zur Kristallisierung von Saccharose durchgeführt. Beide Tasten erfordern eine präzise Kontrolle der Faktoren wie Temperatur, Druck und Kristallisationszeit, um die Qualität und Ertrag von kristallinen Zucker zu gewährleisten. Durch diese Behandlung kann hochpuriger Weißzucker erhalten werden.
Technische Prinzipien
Das Prinzip der MVR -Technologie basiert hauptsächlich auf Dampfkomprimierung und Energieverwendung.
Erstens erhöht die vom Kompressorverdampfer erzeugte sekundäre Dampfkompressionstechnologie seine Temperatur und seinen Druck und erhöht damit die thermische Expansion des Dampfes. Nach dem Komprimieren von Hochtemperatur- und Hochdruckdampf in einen Wärmetauscher zur Kondensation verwenden Sie die potenzielle Wärme des Dampfs voll. Während dieses Prozesses wird die Energie des Dampfes erhöht und kann für Heizung und Verdunstung wiederverwendet werden, wodurch die Energieerwiederung und Wiederverwendung erreicht werden kann.
Welche Erfolge können wir erzielen?
Die Konzentration an sauberem Wasser, dienach der Behandlung aus Zuckerrohrsaft erhalten wird, beträgt 12 ° Bx ~ 14 ° BX (d. H. 86% ~ 88% Wasser). Wenn verdünnte Wasser, das eine große Menge Wasser enthält, direkt an die Kristallisationsstelle geliefert wird, verbraucht es eine große Menge Wasserdampf, dienichtnur Energie verbraucht, sondern auch die Zeit für das Kochen zu Zucker verlängert. Daher muss sauberes Wasser einem Verdunstungsprozess unterzogen werden, um eine große Menge Wasser zu entfernen und sich in einen Sirup von ungefähr 60 zu konzentrieren ° BX, bevor es kristallisieren kann. Das von unserem Unternehmen erzeugte MVR -Verdunstungssystem kann den Feuchtigkeitsgehalt von Sirup reduzieren und die Eigenschaften der Dampfkomprimierungnutzen, um eine große Menge an Dampf zu sparen, wodurch die Betriebskosten des Unternehmens gesenkt und die wirtschaftlichen Vorteile der Zuckerfabrik verbessert werden.
2. Aktiviertes Carbon\/Multimedia -Filtrationssystem:
Anwendung in der Produktion
Medienfilter werden typischerweise als Teil der Vorbehandlungsstufe verwendet, um schwebende Feststoffe und Partikel aus Wasser zu entfernen. Es verwendet mehrschichtige Filtration mit verschiedenen Medien, die feste Partikel blockieren und die Wasserqualität verbessern können. Dieser Filter ist sehr wichtig in der Getränkeproduktion, da die Wasserqualität, die in den Produktionsprozess eintritt, Standards entspricht und verhindert, dass Verunreinigungen die Produktqualität beeinträchtigen.
Aktivierte Kohlenstofffilter werden hauptsächlich verwendet, um organische Substanz, Gerüche und Pigmente aus Wasser zu entfernen. Aktivkohlenstoff hat eine starke Absorptionskapazität und kann verschiedene Schadstoffe in Wasser aufnehmen, was die Wasserqualität reiner macht. In der Getränkeproduktion kann die Verwendung von Aktivkohlefiltern sicherstellen, dass der Geschmack und die Farbe des Produkts den Anforderungen entsprechen und die Gesamtqualität des Produkts verbessern.
Diese beiden Arten von Filtern werdennormalerweise in Kombination verwendet, um zuerst große Partikelverunreinigungen durch Multimedia-Filter zu entfernen und dann organische Substanz und Geruch durch Aktivkohlefilter zu entfernen, um qualitativ hochwertige Wasserquellen zu erhalten, die für die Getränkeproduktion geeignet sind. Dieser Verarbeitungsprozess kann die Sicherheit und den Geschmack des Getränks gewährleisten und die Bedürfnisse der Verbraucher erfüllen.
Technische Prinzipien
Das technische Prinzip von Multimedia -Filtern besteht hauptsächlich darin, ein oder mehrere Filtermedien zu verwenden, um suspendierte Verunreinigungen in Wasser durch tiefe Filtration zu entfernen. Wenn das Rohwasser von obennach unten durch das Filtermaterial verläuft, werden größere Partikel an der oberen Schicht entfernt, während kleinere Partikel im Filtermedium tiefer entfernt werden. Dies hängt weitgehend von der Adsorption und dem mechanischen Strömungswiderstand der Filtermaterialschicht sowie vom Grad der engen Anordnung von Sandpartikeln ab, wodurch Wasserpartikel mehr Möglichkeiten bieten, mit Sandpartikeln zu kollidieren und von Sandpartikeln zu erfassen. Nach dieser Behandlung kann das Suspensionsentwässerungssystem auf einerniedrigeren Ebene gesteuert werden, um die Klarheit der Wasserqualität zu gewährleisten.
Das technische Prinzip von Aktivkohlefiltern basiert hauptsächlich auf dem Adsorptionseffekt von Aktivkohle. Aktivkohlenstoff hat eine große Oberfläche und eine komplexe Porenstruktur, die es stark absorbiert. Wenn Wasser durch einen aktivierten Kohlenstofffilter führt, werden organische Substanz, Gerüche, Pigmente und andere Schadstoffe im Wasser von der Oberfläche des Aktivkohlenstoffs absorbiert, wodurch sie effektiv entfernt werden. Darüber hinaus kann Activated Carbon auch Restchlor aus Wasser entfernen und dennormalen Betriebnachfolgender Behandlungsgeräte sicherstellen.
Welche Erfolge können wir erzielen?
Die Kombination von Multimedia -Filtern und aktivierten Kohlenstofffiltern kann eine vollständige Reinigung und Verbesserung des Wasserproduktionswassers erreichen. Dies verbessertnichtnur die Qualität und den Geschmack von Getränken, entspricht den Bedürfnissen der Verbraucher, sondern gewährleistet auch die Sicherheit von Getränken und minimiert die Risiken im Produktionsprozess. In Übereinstimmung mit den Anforderungen des Umweltschutzes und dernachhaltigen Entwicklung trägt die Verwendung dieser beiden Filterarten auch dazu bei, die Verwendung von Chemiemitteln und Abwasserentladungen so weit wie möglich zu minimieren.
Daher ist die Anwendung von Multimedia-Filtern und aktivierten Kohlenstofffiltern in der Getränkeindustrie von großer Bedeutung und ein wesentlicher Zusammenhang, um qualitativ hochwertige, sichere und umweltfreundliche Getränkeproduktion zu erzielen.
3. Ultrafiltrationssystem:
Anwendung in der Produktion
Die Anwendung der Ultrafiltrationstechnologie in der Getränkebranche spiegelt sich hauptsächlich in den Prozessschritten der Rohstoffverarbeitung und -mischung wider.
In der Rohstoffverarbeitungsstufe kann die Ultrafiltrationsmembrantechnologie Verunreinigungen, Mikroorganismen, suspendierte Feststoffe, Partikel und Kleber aus den Rohstoffen filtern und trennen, wodurch die Reinheit und der Geschmack von Getränken verbessert werden. Dies hilft, die Qualität und Sicherheit von Getränken zu gewährleisten und gleichzeitig den Ernährungsgehalt und den Geschmack der Zutaten beizubehalten.
Technische Prinzipien
Das technische Prinzip der Ultrafiltration basiert hauptsächlich auf dem druckgesteuerten Membran -Trennungsprozess. Der Kern besteht darin, eine semi -durchlässige Membran mit einer spezifischen Porengröße, die als Ultrafiltrationsmembran bezeichnet wird, zu verwenden, um Klebstoff, Partikel und relativ hohe Molekulargewichtsmaterialien in Wasser zu halten, während Wasser und kleine gelöste Partikel durch die Membran gehen können.
Die Porengröße der Ultrafiltrationsmembran liegt im Allgemeinen zwischen 20 ~ 1000A °mit einem Filtrationsbereich von 0,002 μ m ~ 0,2 μ m, was Partikel mit einem Durchmesser von mehr als 0,002 wirksam blockieren kann μ M, wie Proteine, Pektin, Fette und Mikroorganismen. Gleichzeitig können kleine Moleküle wie Salze, Zucker und andere gelöste Stoffe durch die Ultrafiltrationsmembran verlaufen. Dieser Trennungseffekt macht die Ultrafiltration in der Getränkebranche besondersnützlich, um Verunreinigungen und Mikroorganismen aus Rohstoffen zu entfernen und die Reinheit und den Geschmack von Getränken zu verbessern.
Welche Erfolge können wir erzielen?
1. Verbesserung der Produktreinheit: Die Ultrafiltrationstechnologie kann Verunreinigungen, Suspended Feststoffe, Kleber und Mikroorganismen aus Getränken effektiv beseitigen und die Produktreinheit erheblich verbessern. Dies trägt dazu bei, den Geschmack und die Qualität des Getränks zu gewährleisten, und erfüllt die Nachfrage der Verbrauchernach reinen und gesunden Getränken.
2. Nährstoffe erhalten: Im Vergleich zu herkömmlichen Wärmebehandlungsmethoden kann die Ultrafiltration die Nährstoffe in Getränken behalten und gleichzeitig Verunreinigungen wie Vitamine und Mineralien beseitigen. Dies ist besonders wichtig für Getränkeprodukte, die sich auf den Nährwert konzentrieren.
3. Geschmack verbessern: Durch Ultrafiltrationsbehandlung werden Verunreinigungen und unangenehme Geschmacksubstanzen im Getränk beseitigt, wodurch das Produkt frisch und reiner schmeckt. Dies hilft, die allgemeine Qualität der Getränke und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.
4. Verlängerung der Haltbarkeit: Ultrafiltrationstechnologie kann den mikrobiellen Gehalt in Getränken verringern und die Haltbarkeit des Produkts effektiv erweitern. Dies hilft, Qualitätsprobleme durch mikrobielle Kontamination undniedrigere Produktionskosten zu verringern.
5. Verbesserung der Produktionseffizienz: Der Ultrafiltrationsprozess ist relativ einfach, schnell und leicht zu erreichen. Dies hilft, die Effizienz der Getränkeproduktion zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und dem Unternehmen größere wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.
6. Ressourcenwiederherstellung: Im Getränkeproduktionsprozess kann die Ultrafiltrationstechnologie auch zur Wiederherstellung und Wiederverwendung wertvoller Komponenten in Abwasser verwendet werden, wodurch Ressourcenschutz und Umweltschutz erreicht werden.
4. RO -Membransystem:
Anwendung in der Produktion
Die umgekehrte Osmose -Technologienutzt die selektive Übertragungsfähigkeit semi -durchlässiger Membranen, um Unreinheiten, gelöste Salze, Schwermetallionen, Bakterien und Viren aus Rohwasser effektiv zu entfernen, um die Wasserqualität zu verbessern. Das von der Umkehrosmose -Technologie behandelte Wasser hat eine reine Wasserqualität und einen frischen Geschmack und erfüllt die hohen Anforderungen der Getränkeindustrie für die Wasserqualität.
Technische Prinzipien
Die umgekehrte Osmose -Membran istnormalerweise eine künstlich synthetisierte halbdurchlässige Membran mit sehr kleiner Porengröße, die effektiv Verunreinigungen wie gelöste Salze, organische Substanz und Schwermetallionen im Wasser beibehalten kann, während Wassermoleküle durchlaufen werden. Wenn auf einer Seite der konzentrierten Lösung ein Druck größer als osmotischer Druck ausgeübt wird, ist die Flussrichtung des Lösungsmittels entgegengesetzt in die ursprüngliche osmotische Richtung und beginnt von der konzentrierten Lösung zur Seite der verdünnten Lösung zu fließen. Dieser Prozess wird als umgekehrte Osmose bezeichnet. Zu diesem Zeitpunkt fließt das Lösungsmittel unter Druck durch die Umkehrosmosemembran, und das Lösungsmittel wird von der Membran gefangen, wodurch der Zweck der Trennung und Reinigung erreicht wird.
Welche Erfolge können wir erzielen?
1. Gewährleistung einer sicheren Wasserqualität: Die Umkehrosmose -Technologie kann effektiv toxische Substanzen wie Bakterien, Viren und Schwermetalle aus Wasser entfernen und die Sicherheit und Hygiene des Wasserproduktionswassers sicherstellen. Dies ist entscheidend für die Gewährleistung der Gesundheit der Verbraucher.
2. Verbesserung der Produktqualität: Durch die Verwendung der Umkehrosmose -Technologie zur Behandlung von Wasserquellen ist es möglich, Gerüche, Verfärbungen und schädliche Verunreinigungen im Wasser zu beseitigen, wodurch der Geschmack und die Qualität der Getränke verbessert werden. Reines Wasser ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Getränke.
3. Produktionskosten reduzieren: Die Umkehrosmose -Technologie kann die Kosten für die Behandlung der Wasserqualität bei der Getränkeproduktion senken und die Verwendung großer Mengen an Chemiemitteln vermeiden. Gleichzeitig kann die Reduzierung des Gehalts schädlicher Substanzen in Wasser auch die Belastung der anschließenden Behandlung verringern und die Produktionseffizienz verbessern.
4. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Die Umkehrosmose -Technologie als effiziente Wasseraufbereitungstechnologie kann die Abwasserentladung und die Umweltverschmutzung verringern. In der Zwischenzeit können auch die Erhaltung und das Recycling von Ressourcen durch Recycling und Wiederverwendung behandeltes Wasser erreicht werden.
5. Verbesserung der Produktionseffizienz: Umkehrosmosegeräte verfügennormalerweise über ein automatisches Steuerungssystem, das einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb erzielen kann, manuelle Störungen und Betriebskosten senken kann. Dies hilft, die Effizienz der Getränkeproduktion zu verbessern und die Marktnachfrage zu decken.