MVR -Verdunstungstechnologie! Essentielle magische Waffe für die Abwasserentladung von Null

MVR-Verdampferist die Abkürzung für mechanische Dampfrekompressionstechnologie. Es nutzt den Sekundärdampf, der vom Verdampfungssystem selbst erzeugt wird. Es wird durch den Dampfkompressor komprimiert, um den Enthalpiewert des Sekundärdampfes zu erhöhen und das System aufzuwärmen, wodurch der Verbrauch externer Energie reduziert wird. MVR Verdampfer ist eine neue Art von hocheffizienten Verdampfungsanlagen, die für die Nullentladung von Industrieabwässern erforderlich sind.

1. Prinzip der MVR-Verdampfungstechnologie

Die MVR-Verdampfungstechnologie reduziert den Energieverbrauch erheblich und verbessert die thermische Effizienz des Verdampfungsprozesses. Der Kern der MVR-Verdampfungstechnologie besteht darin, den verdampften Sekundärdampf mithilfe eines mechanischen Kompressors (oder Lüfters) neu zu komprimieren, um seinen Enthalpiewert zu erhöhen. Der erhöhte Sekundärdampf wird dann wieder als Wärmequelle in die Heizkammer geleitet, um die Zufuhr zu erwärmen. Der eigene exotherme Phasenwechsel wird zu Kondenswasser und wird abgeführt, wodurch zyklische Verdampfung realisiert wird.

2. MVR-Vorbehandlungsverfahren

Industrieabwässer haben vielfältige und komplexe Zusammensetzungen. Um bestimmte Wasserproben verarbeiten zu können, muss das MVR-System eine Vielzahl von Vorbehandlungsprozessen kombinieren, um einen stabilen Anlagenbetrieb zu gewährleisten. Zu den gängigen MVR-Vorbehandlungsverfahren gehören:

 Harz-Adsorption reduziert die Härte von Wasserproben und verhindert Systemablagerungen.

 Quarzfiltration und Platten- und Rahmenfiltration Prozess suspendierte Feststoffe SS, um zu verhindern, dass das System an Wänden haftet und Rohre blockiert.

 Umkehrosmose und Elektrodialyse behandeln Sole mit niedriger Konzentration, um Salzkonzentration zu erzielen und Betriebskosten zu senken.

 Fortschrittliche Oxidationsvorbehandlung wie nasse Oxidation kann den CSB der Wasserprobe reduzieren und Systemkleben und Salzkristallisationsschwierigkeiten verhindern.

Der MVR-Verdampfer 100% von Wteya recycelt die latente Wärme des Sekundärdampfes, wodurch der Energieverbrauch und die Betriebskosten erheblich reduziert werden.Es hat eine kompakte Struktur und eine kleine Stellfläche; Es ist besonders geeignet für den Bau auf kleinem Raum; Es verfügt über ein vollautomatisches Steuerungsbetriebssystem. Es wurde erfolgreich in industriellen Abwasserbereichen mit Nullentladung wie gefährlicher Abfallindustrie, Lithium-Batterie-Industrie, petrochemischer Industrie, biologischer Fermentationsindustrie und pharmazeutischer Industrie eingesetzt.

3. MVR-Verdampfungsverfahren

Die wichtigsten Verdampfungsprozesse der MVR-Verdampfung umfassen: Zwangsumlaufverdampfung, Fallfilmverdampfer, Steigfilmverdampferkombinierte Verdunstung und andere Formen.Wählen Sie einen geeigneten Verdampfungsprozess nach Materialeigenschaften und Verdampfungsanforderungen.

3.1 MVR Zwangsumlaufverdampfungsverfahren

 Die Zirkulation der Materialien in den Anlagen beruht hauptsächlich auf großdurchfluteten Zwangsumwälzpumpen. Die Zirkulationsgeschwindigkeit kann im Allgemeinen 1.5-3.0 Meter/Sekunde erreichen, und die Verarbeitungskapazität ist groß.

 Das Material wird im Wärmetauscherrohr erhitzt und unter Druck gesetzt und im Separator geblitzt. Der Sekundärdampf aus der Blitzverdampfung des Materials gelangt in den Kompressor, um sich zu erwärmen und unter Druck zu setzen. Zur Ergänzung des Dampfes wird nur eine geringe Menge Außendampf benötigt, was im Vergleich zur Einwirkverdampfung Energieverbrauch spart. Der Sekundärdampf tritt durch Gas-Flüssig-Trennung in den Kompressor ein, und die konzentrierte Flüssigkeit fällt, um die Zirkulation fortzusetzen.

 Anti-Salzen aus, Anti-Schuppen, starke Anpassungsfähigkeit, leicht zu reinigen.

 Energieverbrauch: 35-60 kwh/ton Wasser

3.2 MVR kombiniertes Verdampfungsverfahren

Der kombinierte MVR-Verdampfungsprozess umfasst hauptsächlich: aufsteigender Film mit erzwungener Zirkulation Verdampfungsprozess, fallender Film mit erzwungener Zirkulation Verdampfungsprozess.
Es ist notwendig, ein geeignetes Prozessdesign basierend auf den Materialbedingungen und Verarbeitungsanforderungen auszuwählen, wobei Investitionen, Energieverbrauch, Stabilität des Gerätebetriebs usw. berücksichtigt werden.

 Als Wärmequelle dient ein Kompressor. Im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern ist der Temperaturunterschied viel kleiner und kann eine sanfte Verdampfung erreichen, wodurch die Produktqualität erheblich verbessert und die Skalierung reduziert wird.

 Alle Materialien, die für Ein- und Mehreffektverdampfer geeignet sind, sind für MVR-Verdampfer geeignet.

4. Merkmale derMVR-Verdampfer

 Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Hohe thermische Effizienz, Energieeinsparung, niedriger spezifischer Energieverbrauch. Der Energieverbrauch beim Verdampfen von 1T Wasser beträgt etwa 1/5-1/3 eines herkömmlichen Verdampfers.

 Geringe Betriebskosten:Aufgrund des geringen Energieverbrauchs liegen die Betriebskosten des gesamten Verdampfers nur ein Drittel bis die Hälfte von denen eines herkömmlichen Verdampfers.

Small Fußabdruck: Die hochkompakte mechanische Struktur ist der Fußabdruck mehr als 50% kleiner als herkömmliche Verdampfer.

 Das System istnicht anfällig für Skalierung. Die Ausrüstung ist mit CIP -Reinigungsleitungen ausgestattet, die vor Ort gereinigt werden können. Die gesamte Ausrüstung ist einfach zu bedienen und hat keine Sackgassen.

 Vollautomatischer Betrieb: Die Struktur und der Prozess sind sehr einfach, mit einem hohen Grad an Automatisierung, einfachem Betrieb, kontinuierlicher Betrieb, sicher und zuverlässig.