Neue hohe Effizienz und Energiesparung MVR -Verdampfung! Notwendig für die industrielle Abwasserbehandlung

Der MVR -Verdampfer ist eineneue Art von hohen Effizienz- und Energiesparverdunstungsgeräten, die hauptsächlich auf dem Gebiet des industriellen Abwassers verwendet werden. Die MVR -Verdampferausrüstung von WTEYA verwendetniedrige Temperatur- und Niederdruck -Dampftechnologie und saubere Energie, um Dampf für Energie zu produzieren und das Wasser im Medium zu trennen, ist die internationale fortschrittliche Verdunstungstechnologie, die die traditionellen Produkte für Verdampfer -Upgrade ersetzen soll. MVR-Verdampfer unterscheidet EinzeleffektverdampferEin Mehreffekt-fallender Filmverdampfer in einem unterscheidet sichnach der erforderlichen Produktkonzentration von einer segmentierten Verdunstung.

Der MVR -Verdampfer von WTEYA recyles 100% der latenten Wärme des Sekundärdampfes, wodurch der Energieverbrauch und dieniedrigen Betriebskosten erheblich gesenkt werden. Das Versorgungssystem des zirkulierenden Kühlwassersystems wurde storniert. Kompaktstruktur, kleiner Fußabdruck; Besonders geeignet für kleine Raumkonstruktionen; Hoher Automatisierungsgrad, vollautomatische Steuerung. Es wurde erfolgreich in der Branche gefährlicher Abfälle, der Lithiumbatterieindustrie, der petrochemischen Industrie, der biologischen Fermentationsindustrie, der pharmazeutischen Industrie und anderer industrielles Abwasser -Entladungsfelder angewendet.

Arbeitsprinzip von MVR -Verdampfer

MVR ist ein einzelner Verdampfer, der integriert Mehrschwingungsfilmverdampfer falls fallend in Eins.

1. Die Rohflüssigkeit wird zuerst von der Futterpumpe über den Kondensatwärmeraustauscher ausgetauscht.

2. Nach dem Vorheizen tritt die materielle Flüssigkeit in den Verdampfer des Zwangskreislaufs ein, verdunstet sie, bis die Konzentration die voreingestellte Konzentration erreicht und das Material entladen wird. Wenn der Schaum im Verdampfungsprozess erscheint, wird der Entladung zum Enthalten hinzugefügt.

3. Nachdem die konzentrierte Kristallschlämmung angereichert und dann in die Zentrifuge eingetreten ist, wird die Mutterflüssigkeit unter der Wirkung der Zentrifugalkraft getrennt, die Mutterflüssigkeit wird in den ursprünglichen Flüssigkeitstank zurückgeführt und das kristalline Salz wird freigesetzt. 

4. Der vom Separator erzeugte sekundäre Dampf tritt zur Komprimierung in den Kompressor ein, und der vom Kompressor komprimierte Hochtemperaturdampf wird dann in den Erzwungener-Wärmetauscher eingetreten. In der Hülle des Zweitzirkulationsverdampfers wird der Dampf in kondensierter Wasser kondensiert, in den Kondenswassertank abgegeben und durch die Kondensatpumpe in den Plattenwärmaustauscher gepumpt, um die materielle Flüssigkeit vorzuheizen.

5. Dasnicht kondensierende Gas in der Hülle des Zwangskreisverdampfers tritt in dennicht kondensierenden Gaswärmeaustauscher ein, um das Material weiter vorzuheizen.

6. Jede Prozessbedingung im Prozessfluss hat einen Feldanzeige- und Parameter -Sender, der von SPS zentral gesteuert und von der Konfigurationssoftware des industriellen Computers, Alarms und automatischen Steuerelements überwacht wird.

Während desnormalen Betriebs des MVR-Verdampfers verdampft das Material, um einen sekundären Dampf mitniedrigem Temperatur zu erzeugen, der durch den Kompressor komprimiert wird Als Heizdampf, der als Dampf verwendet wird, so dass die materielle Flüssigkeit im Verdunstungszustand gehalten wird und der Heizdampf selbst Wärme an das Material selbst überträgt und in Wasser kondensiert. Auf diese Weise wird der ursprünglich verworfene Dampf voll genutzt, die latente Wärme wird gewonnen und die thermische Effizienz verbessert.

Der Arbeitsprozess ist, dass der Dampf beiniedriger Temperatur durch den Kompressor komprimiert wird, die Temperatur und der Druck erhöht sind, die Enthalpie erhöht und dann in den Wärmetauscher kondensiert wird, um die latente Wärme des Dampfes vollständig zunutzen. Neben dem Starten des Autos wird während des gesamten Verdunstungsprozesses kein Dampf erzeugt.

MVR -Verdampferfunktionen

Die Anwendung der MVR -Technologie auf dem Gebiet der Verdampfung deckt viele Aspekte wie Verdampfungskonzentration, Kristallisation und Tieftemperaturbetrieb ab. Das MVR -Verdampfersystem recyliert 100% der latenten Wärme des Sekundärdampfes und reduziert den Energieverbrauch signifikant, indem der freigesetzte Sekundärdampf vollständig wiederverwendet. Das MVR -Verdampfersystem ist das Verlassen des traditionellen Kreislaufsystems und ist kompakter, eine mit mehreren Effekten,nimmt weniger Platz ein und ist für die Installation im begrenzten Raum extrem geeignet, mit einem hohen Grad an Automatisierung undniedrigen Betriebskosten.

Im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfer weist das MVR -Verdampfungssystem einen größeren Bereich an Anpassungsfähigkeit von Rohmaterial auf, der den kontinuierlichen oder intermittierenden Entladungsmodus unterstützt. Gleichzeitig machen die geringere Größe und die hervorragende Mobilität flexibler für den Einsatz in der Produktion. Die verbesserte thermische Effizienz und der verringerte Stromverbrauch senkennichtnur die Betriebskosten, sondern stellen auch sicher, dass der Behandlungsprozess umweltfreundlich und unumweltfrei ist.