Die Steigfilmverdampfungsanlage ist ein effizientes industrielles Verdampfungssystem, das speziell für die Bewältigung großer Wärmemengen entwickelt wurde-empfindliche und schaumige Lösungen. Als effiziente Anwendung der Dünnschichtverdampfungstechnologie wird eine schnelle Verdampfung durch die Bildung eines Flüssigkeitsfilms erreicht, der entlang der Wand des Heizrohrs aufsteigt, was eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Produktqualität und der Verbesserung der Produktionseffizienz spielt.

Die aufsteigende Filmverdampfungsausrüstung besteht aus

Zu den Kernkomponenten der Steigfilmverdampfungsanlage gehören:
Gehäuse: Stellt den stabilen Außenrahmen des Geräts dar, schützt das Innere und bietet Halt.
Heizrohr: Der Schlüssel der Ausrüstung, bestehend aus einem oder mehreren vertikalen langen Rohren, Verhältnis von Länge zu Durchmesser von etwa 100-150, Rohrdurchmesser zwischen 25-50mm. Die Rohstoffflüssigkeit wird zu Dampf erhitzt und steigt filmförmig auf.
Trennkammer: oberhalb der Heizkammer gelegen, ist sie für die effektive Trennung der konzentrierten Flüssigkeit vom erzeugten Sekundärdampf verantwortlich.
Vorerhitzer: Die Stammflüssigkeit wird vorab bisnahe an den Siedepunkt erhitzt, um sicherzustellen, dass sie schnell verdampfen und einen Film bilden kann-wie eine Strömung, wenn sie in das Heizrohr eintritt.
Filmplatzierungsgerät (optional) : Um eine gleichmäßige Filmbildung der Lösung an der Rohrwand zu gewährleisten, sind bei einigen Ausführungen Vorrichtungen zur Filmplatzierung oben auf dem Heizrohr vorhanden.
Kondensator: Einige Ausführungen umfassen auch einen Kondensator zur Rückgewinnung oder Aufbereitung des verdampften Sekundärdampfes.

Merkmale von Anlagen zur Steigfilmverdampfung

Hohe Wärmeübertragungseffizienz: Da die Rohmaterialflüssigkeit im Heizrohr einen Film bildet, wird die Heizfläche vergrößert und die Wärmeübertragungseffizienz verbessert.
Kurze Verweilzeit: Die Lösung durchläuft die Heizkammer schnell in Form eines Flüssigkeitsfilms undnicht-Der Umwälzbetrieb verkürzt die Verweilzeit des Materials in der Anlage, was für die Wärmebehandlung geeignet ist-empfindliche Materialien.
Stabiler Betrieb: Bietet eine stabile Betriebsumgebung, sorgt für einen kontinuierlichen und effizienten Verdampfungsprozess und reduziert den Energieverbrauch.
Breite Anwendbarkeit: Geeignet für die Behandlung großer Mengen hitzeempfindlicher und leicht schäumbarer Lösungen, jedochnicht für die Behandlung hochviskoser oder leicht zu skalierender Flüssigkeiten.

Anwendungsgebiet der Steigfilmverdampfungsausrüstung

Zu den Hauptanwendungen von Steigfilmverdampfungsanlagen gehören:
Chemische Industrie: Wird hauptsächlich zur Lösungsmittelrückgewinnung und -reinigung, zur effektiven Trennung organischer Lösungsmittel und zur Reduzierung der Kosten für die Behandlung von Abfallflüssigkeiten verwendet.
Lebensmittelindustrie: Wird häufig zur Konzentration von Säften, Milchprodukten, Alkohol, Speiseöl und anderen Flüssigkeiten verwendet. Entfernt Wasser und behält gleichzeitig die Nährstoffe.
Umweltschutzindustrie: Spielen Sie eine Rolle bei der Behandlung von Abwasser und Abfallflüssigkeit, reduzieren Sie den Gehalt an organischen Stoffen, reduzieren Sie die Umweltverschmutzung und realisieren Sie die Ressourcennutzung.

Das Prinzip der aufsteigenden Filmverdampfertechnologie basiert hauptsächlich auf dem Dampf, dernach dem Erhitzen und Sieden der Flüssigkeit im Heizrohr entsteht und die Flüssigkeit dazu bringen kann, entlang der Rohrwand in eine Filmform aufzusteigen, um so die Verdampfung und Konzentration zu realisieren der Lösung.
1. Vorwärmprozess: Die Rohmaterialflüssigkeit wird zunächst auf eine Temperaturnahe dem Siedepunkt vorgewärmt.
2. Verdampfungsprozess: Die vorgewärmte Rohmaterialflüssigkeit wird vom Boden der Heizkammer in das Rohr eingeleitet. Nach dem Erhitzen im Rohr verdampft die Flüssigkeit schnell und bildet Sekundärdampf. Der dabei erzeugte Sekundärdampf treibt die Flüssigkeit dazu, in einem dünnen Film entlang der Rohrwandnach oben zu fließen.
3. Trennvorgang: Während die Lösung entlang der Rohrwandnach oben verdunstet, wird sie allmählich konzentriert und erreicht schließlich oben in der Heizkammer die erforderliche Konzentration. Hier wird die konzentrierte Flüssigkeit vom Sekundärdampf getrennt.

Der Prozessablauf der Steigfilmverdampfer umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Vorwärmen: Zunächst wird die Rohstoffflüssigkeit durch den Vorwärmer erhitzt, sodass sie eine Temperaturnahe dem Siedepunkt erreicht.
2. Einspeisung: Die vorgewärmte Rohmaterialflüssigkeit gelangt von unten in das Heizrohr des Verdampfers.
3 Verdampfung: Im Heizrohr wird die Rohstoffflüssigkeit erhitzt und zum Sieden gebracht, um Sekundärdampf zu erzeugen. Bei diesem Prozess treibt der Sekundärdampf die Flüssigkeit dazu, in Form eines dünnen Films entlang der Rohrwandnach oben zu strömen, wodurch das Phänomen des „aufsteigenden Films“ entsteht.
4. Konzentration: Während die Lösung entlang der Rohrwandnach oben verdunstet, konzentriert sich die Flüssigkeit allmählich. Gleichzeitig wird der Sekundärdampf über Kopf vom Konzentrat getrennt.
5. Trennung: Die konzentrierte Flüssigkeit und der Sekundärdampf werden in der Trennkammer getrennt, um eine effektive Trennung von konzentrierter Flüssigkeit und Dampf zu gewährleisten.
6. Entladung: Die konzentrierte Flüssigkeit wird am Boden des Verdampfers abgeführt, während der Sekundärdampf zur Kondensation in den Kondensator gelangt.
7. Posten-Behandlung: Abschließend werden die konzentrierte Flüssigkeit und der Sekundärdampfnach der Kondensationnach Bedarf behandelt, beispielsweise zur Lösungsmittelrückgewinnung oder -ableitung.

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