Die industrielle Verdampfungstechnologie eignet sich besonders gut zur Aufbereitung von Industrieabwässern und zur Verbesserung der Produktionseffizienz durch effiziente Nutzung der Wärmeenergie von Dampf. Diese Technologie basiert hauptsächlich auf der mechanischen Dampfrekompression (MVR) System. Durch dieses System kann die Energie des beim Verdampfungsprozess erzeugten Sekundärdampfes wiederverwendet werden, wodurch der Bedarf an externer Energie deutlich reduziert wird.

In industriellen Verdampfern wird ein mechanischer Kompressor oder Ventilator verwendet, um den verdampften Sekundärdampf erneut zu komprimieren und so seinen Enthalpiewert zu erhöhen. Anschließend wird diese Enthalpie-Erhöhter Dampf wird als Wärmequelle erneut in die Heizkammer geleitet, um das Futter zu erhitzen, und schließlich zur Ableitung in kondensiertes Wasser umgewandelt. Die erhitzten, verdampften und konzentrierten Stoffe werden schließlich als Endprodukt aus dem System ausgetragen.

Das industrielle Verdampfersystem besteht aus dem Verdampferkörper, dem Abscheider, dem Kompressor, der Vakuumpumpe, der Umwälzpumpe, der Betriebsplattform, dem Schaltschrank für elektrische Instrumente, Ventilen und Rohrleitungen sowie anderen Hauptteilen und bildet eine komplette Einheit-Effizienz und Energie-Sparlösung.

Deutlicher Energiespareffekt: Industrieverdampfer benötigennur eine geringe Menge Rohdampf, was die Betriebskosten und die Umweltbelastung erheblich reduziert und es gibt keine Abwärmedampfemissionen.
Verbessern Sie die Produktqualität: Durch den Einsatz eines Kompressors zur Wärmeversorgung ist im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern der Temperaturunterschied gering und es kann eine schonende Verdampfung erreicht werden, was zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Ablagerungen beiträgt.
Einfache Bedienung und Wartung: Das Systemdesign ist einfach, unterstützt einen vollautomatischen Betrieb und kann kontinuierlich laufen, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Leicht zu reinigen: Das Gerät verfügt über eine eingebaute-in der CIP-Reinigungsleitung, was die Arbeit erleichtert-Reinigung der Baustelle. Es ist einfach zu bedienen und hat keine toten Ecken zu reinigen.
Große Auswahl an Materialanpassungsmöglichkeiten: Es eignet sich für Materialien, die einzeln verarbeitet werden-Effekt und Multi-Effektverdampfer. Es kann die herkömmliche Technologie vollständig ersetzen und bietet einen besseren Umweltschutz und eine bessere Energie-Sparleistung.

Industrielle Verdampfer werden häufig in vielen Industriebereichen eingesetzt, beispielsweise in der chemischen Industrie, im Bereich derneuen Energie, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Kohlechemie, in der Elektrizitätswirtschaft, in der Galvanisierung und im Umweltschutz. Sie eignen sich besonders für Verdampfungs-, Kristallisations- und Konzentrationsprozesse, die eine hohe Effizienz und Energieeinsparung erfordern.

Chemische Industrie: Wird zur Lösungskonzentration und Extraktion reiner Lösungsmittel verwendet, wodurch der Energieverbrauch effektiv gesenkt wird.
Neue Energiebranche: etwa Materialrecycling oder Reinigungsprozesse in der Batterieherstellung.
Lebensmittelindustrie: Saft, Sirup und andere Flüssigkeiten konzentrieren, um die Konzentration zu erhöhen und den Geschmack zu bewahren.
Kohlechemische Industrie: Effektive Behandlung und Wiederverwertung von Abwasser, das chemische Substanzen enthält.
Elektrizitätswirtschaft: z. B. Abwasseraufbereitung zur Entschwefelung von Kraftwerken, Reduzierung der Kosten und Verbesserung der Recyclingrate der Wasserressourcen.
Galvanikindustrie: Abwasser reinigen und recyceln, das Schwermetalle und andere Schadstoffe enthält.
Umweltschutzbereich: Bewältigen Sie Umweltprobleme wie hohe-Salzabwasserbehandlung und Deponiesickerwasserbehandlung, Reduzierung von Schadstoffemissionen und Einhaltung von Umweltschutzstandards.

MVR anorganisch Wasserverdampfernutzt mechanische Dampfkompression (MVR) Technologie. Diese Technik komprimiert den Verdampfer durch einen Kompressor, erhöht seine Temperatur und seinen Druck und wird dann auf den Verdampfer angewendet, um erneut zu verdampfen. Auf diese Weise lässt sich einerseits der Energieverbrauch beim Verdampfer deutlich reduzieren, andererseits auch die Verdunstungseffizienz verbessern und eine effiziente anorganische Wasseraufbereitung erreichen.

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