MVR-Verdampfungssystem für Zero Discharge in der kohlechemischen und petrochemischen Abwasserbehandlung
Der MVR (Mechanische Dampfrekompression) Verdampfungssystem ist ein Schnitt-Spitzenlösung zur Erzielung von Null-Abfluss bei der Tiefenbehandlung von kohlechemischen und petrochemischen Abwässern. Dieses System recycelt und reinigt Abwasser mithilfe fortschrittlicher Verdunstungs- und Kondensationstechnologie effizient, reduziert die Umweltbelastung und erfüllt strenge Abwassernormen. Seine Energie-Das effiziente Design mit Dampfrekompression minimiert die Betriebskosten und sorgt gleichzeitig für hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer-Laufzeitleistung. Dieser innovative Ansatz setzt einenneuen Maßstab fürnachhaltiges Abwassermanagement in der kohlechemischen und petrochemischen Industrie.
WTEYA-Gruppe ist auf die Bereitstellung umfassender Ausrüstungslösungen für Verdampfungs- und Konzentrationssysteme spezialisiert. Mit einem starken Engagement für Forschung und Entwicklung, innovativem Design, präziser Fertigung,nahtloser Installation und fachmännischer Inbetriebnahme hat sich das Unternehmen als führender Anbieter von Produkten für die Verdampfungstechnologie etabliert.
Im Herzen von WTEYA-Gruppe Angebote ist das Verdunstungssystem, das ist Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Vermeidung von Industrieabwässern und die Maximierung der Abfallressourcennutzung. Das Unternehmen konzentriert sich auf eine breite Palette von Branchen, darunter Galvanisierung und Metalloberflächenbehandlung, Herstellung von Lithiumbatterien, Nassbehandlung von Aluminiumasche, Kohlebergbau, chemische Prozesse für Kohle und Ölfrakturierung-Rückenflüssigkeitsmanagement.
WTEYA-Gruppe sorgt für Ende-Zu-Ende Null-Emissionslösungen, die auf die industrielle Abwasserbehandlung zugeschnitten sind, und Dienstleistungen wie die Vermietung von Verdampfungssystemen und Betriebsunterstützung anbieten. Diese Dienstleistungen reduzieren die Investitions- und Betriebskosten der Kunden erheblich und sorgen gleichzeitig für einnachhaltiges und effizientes Abwassermanagement.
Quellen und Merkmale von High-Salzabwasser in der kohlechemischen Industrie
Hoch-Salzabwasser in der kohlechemischen Industrie bezeichnet Abwässer mit einem Salzgehalt von mehr als 1% das bei verschiedenen Produktionsprozessen entsteht. Zu den wichtigsten Quellen gehören Kesselentleerung, Frischwasserauffüllung und Entsalzungswasseraufbereitung. Dieses Abwasser enthält typischerweise anorganische Salze wie Natriumnitrat und Natriumchlorid sowie organische Verbindungen wie Cyanide und aromatische Kohlenwasserstoffe. Bemerkenswert ist, dass Süßwasserauffüllungsprozesse mit etwa 50 den höchsten Salzgehalt verursachen% des Gesamthochs-Salzabwasser entsteht.
Eigenschaften von High-Salzabwasser:
· Komplexe Komposition
Hoch-Salzabwasser enthält eine Mischung aus Kationen (z. B. Kalium, Natrium, Magnesium, Kalzium), Anionen (z. B. Chloride, Sulfate)und Verunreinigungsionen. Die konkrete Zusammensetzung kann jenach industriellem Prozess erheblich variieren.
· Erheblicher Schaden
Mit Salzkonzentrationen typischerweise um 10.000 mg/L und manchmal bis zu 30.000 mg erreichen/L, hoch-Salzabwasser ist schwer biologisch abbaubar. Ein zu hoher Salzgehalt kann mikrobielle Zellen dehydrieren, was zu Plasmolyse und einer Erhöhung der Lösungskonzentration führt, was die Effizienz der biologischen Behandlung beeinträchtigt.
· Ressourcenpotenzial
Bei Vorbehandlung-Behandlung, Kristallisation und andere Prozesse, hoch-Salzabwasser kann wertvolle Salze und rückgewinnbare Wasserressourcen liefern. Eine ordnungsgemäße Bewirtschaftung verwandelt diesen Industrieabfall in eine Ressource, die sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile bietet.
MVR-Verdampfungs- und Kristallisationssystem für Hoch-Salzabwasserbehandlung
Hoch-Salzabwasser in der Kohlechemieindustrie kann mit MVR effektiv behandelt werden (Mechanische Dampfrekompression) Verdampfungs- und Kristallisationssysteme. Diese Systemenutzen Vorwärm-, Verdampfungs-, Kristallisations- und Trennprozesse, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Prozessübersicht:
· Vorheizen
Die Zufuhrlösung wird auf 88 °C erhitzt–100°C, um die Löslichkeit von Nicht zu verringern-kondensierbare Gase wie Sauerstoff und Kohlendioxid. Dies minimiert die Karbonatablagerungen und reduziert Korrosion und Ablagerungen am Verdampfer.
· MVR Verdunstung
Nach dem Vorheizen gelangt die Lösung in den MVR Verdampfer, bei dem ein Flüssigkeitsfilmverteiler für eine gleichmäßige Wärmeübertragung und effiziente Verdampfung sorgt. Der entstehende Dampf und die konzentrierte Sole werden im Soletank gesammelt, sodass genügend Zeit für die Bildung feiner Kristalle bleibt.
· Kristallisation
Konzentrierte Sole wird in einen Kristallisator geleitet, wo sienach dem Erhitzen bis zum Siedepunkt einer Entspannungsverdampfung unterzogen wird. Um Ablagerungen zu bewältigen und optimale TDS-Werte aufrechtzuerhalten, wird ein Teil der Sole zum Verdampfer zurückgeführt, während ein Teil als Feststoff zugeführt wird-Flüssigkeitstrennung.
· Solide-Flüssigkeitstrennung
Die kristallisierte Aufschlämmung wird in einem Zentrifugalentwässerungssystem verarbeitet, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen. Die gewonnene Sole wird weiter konzentriert und die Feststoffe werden entsprechend entsorgt.
Vorteile des MVR-Systems
· Energieeffizienz
Die MVR-Technologie komprimiert verdampften Dampf zur Wiederverwendung als Wärmequelle und reduziert so den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erheblich.
· Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit
Die erzwungenen Zirkulations- und Vorheizmechanismen des Systems bekämpfen Ablagerungs- und Korrosionsprobleme und sorgen für einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb.
· Vorteile für die Umwelt
Durch die Nullableitung minimiert das System die Umweltverschmutzung und gewinnt wertvolle Salze und Wasserressourcen zurück, was den Nachhaltigkeitszielen entspricht.
· Vielseitigkeit
Das MVR-Verdampfungs- und Kristallisationssystem ist an die meisten Salze anpassbar-enthält Abwasser und eignet sich daher für verschiedene Branchen.
Zusammenfassung des Prozessablaufs:
· Die Zufuhrlösung wird durch Wärmeaustausch mit Kondenswasser vorgewärmt.
· Die erhitzte Lösung gelangt zur anfänglichen Konzentration in den Fallfilmverdampfer.
· Konzentrierte Sole wird zur Entspannungsverdampfung in einen Kristallisator überführt.
· Die kristallisierte Aufschlämmung wird einer Zentrifugalentwässerung unterzogen, um sie zu verfestigen-Flüssigkeitstrennung.
Durch die Integration fortschrittlicher Verdampfungs- und Kristallisationstechnologie bietet das MVR-System eine umfassende und energieeffiziente Lösung-effiziente Lösung für hohe-Salzabwasserbehandlung in der kohlechemischen Industrie.
Wo kann man ein MVR-Verdampfungssystem kaufen?
Wenn Sie ein effizientes MVR-Verdampfungssystem zur Behandlung von petrochemischem Abwasser oder Hochwasser suchen-Salzabwasser aus der Kohlechemieindustrie, WTEYA-Gruppe ist Ihr vertrauenswürdiger Partner. Mit über 15 Jahren Erfahrung, WTEYA-Gruppe ist ein führender Hersteller in der Wasseraufbereitungsbranche und bietet fortschrittliche Verdampfungs- und Kristallisationstechnologielösungen zur Erzielung hoher Ergebnisse-Hochwertiges Süßwasser effektiv und effizient.
Warum sollten Sie sich für die WTEYA-Gruppe entscheiden?
· Maßgeschneiderte Lösungen: Jedes Unternehmen hat einzigartige Bedürfnisse. WTEYA-Gruppe ist auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Wasseraufbereitungslösungen spezialisiert, die die Abwasserart, den Aufbereitungsumfang und spezifische betriebliche Anforderungen berücksichtigen.
· Bewährte Expertise: Mit reicher Branchenerfahrung, WTEYA-Gruppe gewährleistet eine zuverlässige und effektive Systemgestaltung und -implementierung.
· Schneiden-Edge-Technologie: Unser MVR-Systeme sind für eine überragende Leistung konzipiert und helfen Ihnen dabei, Nullentladung zu erreichen und Umweltvorschriften einzuhalten.
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