Effizienter Single-Effektkonzentrator für optimale Liquidverarbeitung
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Produkteinführung
Einzel-Effektkonzentrator ist eine Verdampfungsanlage, dienur eine Wärmeenergieumwandlung durchführen kann. Sein Kernmerkmal ist, dass der erzeugte Sekundärdampfnicht mehr zum Erhitzen genutzt, sondern direkt abgeführt oder kondensiert wird.
CKomponenten von Single-Wirkungskonzentrator
Heizkammer: eine Wand-Typischer Wärmetauscher, dernormalerweise aus mehreren Heizrohren besteht und für den Erhitzungs- und Verdampfungsprozess des Materials verantwortlich ist.
Verdampfungskammer: Befindet sich oben, auch Trennkammer genannt, für Gas-Flüssigkeitstrennung.
Entschäumer: Entfernt den beim Verdunstungsprozess entstehenden Schaum.
Kondensator und Kühler: Das verdampfte Gas zu Flüssigkeit kondensieren.
Flüssigkeitsaufnahmetank: sammelt das konzentrierte flüssige Material.
Merkmale von Single-Wirkungskonzentrator
1. Single-Effektkonzentrator ist für kleine geeignet-Waagenanwendungen, dienicht empfindlich auf Dampfkosten reagieren, oder für die Verarbeitung korrosiver und umweltschädlicher Materialien.
2. In der Single-Effektkonzentrationsprozess, da der Sekundärdampfnicht wiederverwendet wird, ist der Energieverbrauch relativ hoch.
3. Eine Verbesserung der Verdampfungseffizienz kann durch eine Erhöhung der Wärmeübertragungstemperaturdifferenz und des Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten erreicht werden.
Vorteile von Single-Wirkungskonzentratoren
Die Vorteile von Single-Wirkungskonzentratoren spiegeln sich vor allem in folgenden Aspekten wider:
• Einfache Ausstattung: Die Struktur der Single-Der Effektkonzentrator ist relativ einfach, daher leicht zu bedienen und für kleine geeignet-Massenproduktion und intermittierende Produktionsanlässe.
• Niedrige Kosten: Da die Ausstattung der Single-Der Effektkonzentrator ist einfach, die Investitionen in die Ausrüstung sind relativ gering, was eine bessere Wahl für Unternehmen mit begrenzten Anfangsmitteln darstellt.
• Starke Anwendbarkeit: Die Single-Der Effektkonzentrator eignet sich zum Konzentrieren von Lösungen mit kleinem Verarbeitungsvolumen, insbesondere wenn das Material korrosiv ist oder der erzeugte Dampf verunreinigt ist undnicht wiederverwendet werden kann-Effektkonzentrator ist die geeignetere Wahl.
Darüber hinaus im Hinblick auf den automatischen Start-Stoppsteuerung, automatische Anpassung der Prozessparameter, automatische Erkennung und Alarmierung, moderne Single-Effektkonzentratoren verwenden in der Regel fortschrittliche Steuerungssysteme wie SPS und DCS, um eine Prozesskontrolle und einen sicheren Betrieb zu erreichen, was den Komfort und die Stabilität des Betriebs verbessert.
Anwendungsbereich von Single-Wirkungskonzentratoren
Pharmazeutische Industrie: Wird zur Konzentration und Reinigung pharmazeutischer Lösungen verwendet.
Lebensmittelindustrie: geeignet für die Konzentration und Verarbeitung von Lebensmittelflüssigkeiten.
Chemische Industrie: Wird zur Konzentration und Reinigung chemischer Lösungen verwendet.
Leichtindustrie: Berücksichtigt den Verdampfungs- und Konzentrationsbedarf verschiedener flüssiger Produkte.
Technisches Prinzip von
Das Funktionsprinzip der Single-Der Wirkungsverdampfer basiert hauptsächlich auf dem Verdampfungs- und Konzentrationsprozess der Lösung. Im Einzelnen sind die folgenden wesentlichen Schritte enthalten:
1. Heizung: Das zu verdampfende Material wird zunächst im Vorwärmer vorgewärmt und gelangt dann in den Erhitzer. In einem Erhitzer erhält das Material Wärmeenergie,normalerweise bereitgestellt durch Dampf, der das Lösungsmittel erhitzt (hauptsächlich Wasser) in der Lösung zum Kochen bringen.
2. Verdunstung: Wenn das Lösungsmittel bis zum Siedepunkt erhitzt wird, beginnt es zu verdampfen. Bei diesem Prozess geht das Lösungsmittel in eine gasförmige Form über und die Konzentration des gelösten Stoffes erhöht sich entsprechend.
3. Trennung: Das durch Verdampfung erzeugte Gasgemisch (Sekundärdampf und mitgeführter Lösungsmitteldampf) Wenn das Gas in den Abscheider gelangt, besteht die Aufgabe des Abscheiders darin, das Gas abzuleiten-Flüssigkeitstrennung, bei der der Dampf von der konzentrierten Flüssigkeit getrennt wird.
4. Kondensation: Der abgetrennte Sekundärdampf wirdnormalerweise zum Kondensator geleitet, wo er in eine Flüssigkeit abgekühlt wird, und dann jenach Bedarf behandelt oder abgeleitet.
5. Sammlung: Die konzentrierte Lösung wird am Boden des Verdampfers abgelassen und gesammelt.
Darüber hinaus Single-Effektverdampfer können intermittierend und halb sein-intermittierender oder kontinuierlicher Betrieb. Im Batch-Betrieb erfolgt die Zuführung, Verdampfung und Austragung schrittweise; Im Dauerbetrieb werden ständig Materialien und Produkte ein- und ausgelagert.
Der Produktionsprozess von
Herstellung von Geräten
Wteya strebt eine digitale und intelligente Produktion an, um seinen Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Wir bietennichtnur eine breite Palette von Standardprodukten, die sorgfältig getestet wurden und eine stabile Leistung bieten, um ein breites Spektrum industrieller Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten auch kundenspezifischen Service sowie OEM- und ODM-Services an. Das professionelle Designteam bietet den Kunden geeignete Lösungen, um ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen. Wir arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Gerät genau den Prozessanforderungen und dem Produktionsprozess des Kunden entspricht. Wteya ist einer-Stop-Service, innovativ, um hoch zu schaffen-Hochwertige mechanische Produkte und Systemlösungen helfen Kunden professionell bei der Bewältigung verschiedener Wasseraufbereitungsprobleme.
Kapazität und Größe
|
Parameter des Einzeleffektverdampfers |
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|
Verdampfungskapazität（t/H) |
Verdampfertyp |
Bruttoleistung (KW)./H) |
Dampfverbrauch（t/H) |
Umlaufwasserverbrauch（t/H) |
Grundfläche (Länge* Breite* Höhe/M) |
|
1 |
Gezwungen-Umlaufverdampfer |
40 |
1.1 |
70 |
3*3*10 |
|
5 |
Gezwungen-Umlaufverdampfer |
65 |
5.5 |
350 |
5*5*12 |
|
1 |
Fallfilm-Umlaufverdampfer |
13.2 |
1.1 |
80 |
3*3*10 |
|
2.5 |
Fallfilm-Umlaufverdampfer |
35 |
3 |
120 |
4*3*6 |
Effektzeichnung
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Grund, warum die Verdunstungseffizienz von Single-Effekt Verdampfernimmt während des Betriebs ab?
A: Der Rückgang der Verdampfungseffizienz kann durch eine unzureichende Heiztemperatur, eine zu hohe Lösungskonzentration, Ablagerungen oder Verstopfungen der Ausrüstung usw. verursacht werden. Regelmäßige Reinigung und Wartung der Ausrüstung sowie die Optimierung der Betriebsparameter können die Effizienz verbessern.
F: Wie kann verhindert werden, dass der Single-Effect-Verdampfer während des Betriebs kristallisiert?
A: Um eine Kristallisation zu verhindern, können Konzentration und Temperatur der Lösung kontrolliert werden, um ein Überschreiten der Sättigung des gelösten Stoffes zu vermeiden. Darüber hinaus trägt die regelmäßige Reinigung der Geräte zur Verhinderung von Ablagerungen dazu bei, das Risiko einer Kristallisation zu verringern.
F: Was soll ich tun, wenn der Single-Effect-Verdampfer während des Betriebs undicht ist?
A: Leckagen können durch eine schlechte Abdichtung oder beschädigte Geräte verursacht werden. Der Betrieb des Geräts sollte sofort eingestellt werden, die Dichtungsteile sollten überprüft werden und die beschädigten Teile sollten repariert oder ersetzt werden.
Frage: Was ist die Ursache für übermäßige Geräusche beim Betrieb von Single?-Effektverdampfer?
Antwort: Das Geräusch kann durch lose Teile im Gerät oder einen schlechten Flüssigkeitsfluss verursacht werden. Überprüfen Sie, ob die Teile im Inneren des Geräts dicht sind, und stellen Sie sicher, dass der Flüssigkeitsfluss gleichmäßig ist.
F: So verlängern Sie die Lebensdauer einzelner-Effektverdampfer?
A: Um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern, sollten regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchgeführt werden, einschließlich der Reinigung der Ausrüstung, der Überprüfung und des Austauschs verschlissener Teile, der Optimierung der Betriebsparameter usw. Darüber hinaus sollten die korrekten Betriebsabläufe befolgt und hoch verwendet werden-Hochwertige Rohstoffe tragen außerdem dazu bei, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
| S/N | Eineffektverdampfer | Multi-Effekt-Verdampfer | TVR-Verdampfer | MVR-Verdampfer |
|---|---|---|---|---|
| Energiequelle | Mit Dampfheizung Dampfrohrnetz Brauche Kessel |
Mit Dampfheizung Dampfrohrnetz Brauche Kessel |
Zum Antrieb wird Hochdruckdampf benötigt, Brauche Kessel |
Mit elektrischer Energie, Kein Dampfrohrnetz erforderlich Zirkulationssystem mit geschlossenem Kreislauf |
| Energieverbrauch | 1 Tonne Dampf für 1 Tonne Wasserverdampfung | 0,3~1 Tonne Dampf für 1 Tonne Wasserverdampfung | Basierend auf dem traditionellen Multieffekt wird ein weiterer Effekt mit Hochdruckdampfantrieb verwendet | Die derzeit energiesparendste Technologie |
| Betriebskosten | Viel höher | Mehr Energieeinsparung | Untere | Amniedrigsten |
| Fußabdruck | kleiner | größer | größer | kleiner |
| Produktqualität | Kurze Verweilzeit, Größere Temperatur. Unterschiede führen zu einer einfachen Skalierung. Produktqualitätnicht stabil |
Längere Verweilzeit, Größere Temperatur. Unterschiede führen zu einer einfachen Skalierung. Produktqualitätnicht stabil |
Kurze Verweilzeit, Geringerer Einfluss auf die Produktqualität |
Kurze Verweilzeit, Niedrige Temperatur. Verdunstung, Minimale Auswirkung auf die Produktqualität |
| Kontrolltyp | Halb-automatisch | Vollautomatisch Ununterbrochene Verdunstung |
Vollautomatisch Ununterbrochene Verdunstung |
Vollautomatisch Ununterbrochene Verdunstung |
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