Entdecken Sie das am weitesten verbreitete MVR-High-Prozess der Verdunstung von salzhaltigem Abwasser

Die durch die erzeugte Reinheit MVR (Mechanische Dampfrekompression) Verdampfungssystem hängt vom Verunreinigungsgehalt des Rohwassers und den spezifischen Aufbereitungsanforderungen ab. Bei Abwasserprojekten mit hohem Verunreinigungsgehalt im Rohwasser ist die industrielle Herstellung teuer und kompliziert-Es handelt sich um hochwertiges Salz, und das Salz kann als fester Abfall behandelt werden, wodurch die Behandlungsstandards gesenkt werden.

Aufgrund der Vielfalt der Arten von salzhaltigem Abwasser ist auch der erforderliche Temperaturanstieg des Dampfkompressors für verschiedene Abwasserarten unterschiedlich. Dies führt zu Unterschieden in der installierten Leistung der Anlage. Im Durchschnitt liegt der Stromverbrauch pro Tonne verdampftem Wasser zwischen 20 und 60 kWh, der Verbrauch an Rohdampf ist sehr gering.

Wichtiger Vorbehandlungsprozess für MVR hoch-Verdunstung von salzhaltigem Abwasser

Entgasung

Funktion: Entfernen Sie Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase und verhindern Sie einen Hochdruck-Temperaturkorrosion, reduzieren Sie die Erzeugung von Nichtkorrosion-kondensierbare Gase während der Verdampfung und verbessern die Wärmeübertragungseffizienz.
Ausrüstung: Entgasungsturm

Erweichung

Funktion: Reduzieren Sie den Gehalt an Kalzium- und Magnesiumionen im Rohwasser, verringern Sie die Härte, verhindern Sie die Ablagerung von Wärmetauscherrohren und verbessern Sie die Effizienz der Wärmeübertragung.
Ausrüstung: Enthärtungsausrüstung

CSB-Entfernung

Funktion: Entfernen Sie organische Stoffe, die an der Wärmetauscheroberfläche haften oder die Qualität des Kondenswassers während der Verdunstung beeinträchtigen könnten.
Ausrüstung: Ausrüstung zur CSB-Entfernung

Vorheizen

Funktion: Verwenden Sie verdampftes Kondenswasser oder Dampf, um Rohabwasser vorzuwärmen, um den Energieverbrauch zu senken, Energie zu sparen und das Wärmegleichgewicht des Systems aufrechtzuerhalten.
Ausrüstung: Vorwärmer

Arbeitsprozess des MVR-Verdampfers

Im Gegensatz zur herkömmlichen Single-Effekt oder Multi-Effektverdampfer, das MVR-System ist ein einziges-Effektverdampfer mit integrierter Energie-Speicherfunktion eines Multi-Effektverdampfungssystem.

Erster Wärmeaustausch:

Die Rohflüssigkeit wird von der Förderpumpe durch den Kondensatwärmetauscher vorgewärmt.

Verdunstung und Konzentration:

Die vorgewärmte Flüssigkeit gelangt in den Zwangsumlaufverdampfer und wirdnach der Konzentration auf die vorgesehene Konzentration abgeführt. Wenn während des Prozesses Schaum entsteht, muss das Entschäumungsmittel zugesetzt werden, um den Schaum zu beseitigen.

Kristallisation und Zentrifugation:

Die konzentrierte Aufschlämmung wird mit einer Zentrifuge zentrifugiert, um die kristallisierten festen Salzpartikel von der konzentrierten Flüssigkeit zu trennen. Die Mutterlauge kehrt zum Verdampfer zurück und verdampft und konzentriert sich weiter, während das kristallisierte Salz aus dem System abgeführt wird.

Dampfkomprimierung und Wiederverwendung:

Der Sekundärdampf aus dem Abscheider wird vom Dampfkompressor komprimiert, um seinen Druck und seine Temperatur zu erhöhen. Das Hoch-Temperaturdampf kondensiertnach dem Wärmeaustausch mit dem Material in der Heizkammer des Verdampfungssystems zu Wasser, gelangt zur Wärmerückgewinnung in den Kondensatvorwärmer und wird dann aus dem System abgeführt, wodurch die Energieeffizienz maximiert wird.

Nicht-Kondensierbare Gasbehandlung:

Nicht-Kondensierbares Gas wird zur weiteren Vorwärmung des Rohmaterials zum Wärmetauscher geleitet.

Automatisierungssteuerung:

Jeder Prozessparameter wird vom SPS-System überwacht und gesteuert, und zwar real-Zeitalarme und zentrale Überwachung werden durch industrielle Computersoftware durchgeführt.

Energieeffizienz und Prozessvorteile

Im Normalbetrieb erzeugt der MVR-Verdampfer geringe Mengen-Sekundärdampf mit hoher Temperatur, der vom Dampfkompressor komprimiert wird, um seinen Druck, seine Temperatur und seine Enthalpie zu erhöhen. Dieser komprimierte Dampf wird als Heizdampf für den Verdampfungsprozess verwendet. Durch die Rückgewinnung und Wiederverwendung latenter Wärme minimiert das System den Bedarf an Frischdampfnach dem Start und verbessert so die thermische Effizienz erheblich.

Das MVR-Verdampfungssystem reduziert den Bedarf an zirkulierendem Kühlwasser, reduziert den Energieverbrauch und eignet sich für kompakte Designs auf kleinem Raum.

Anwendung der MVR-Verdampfungstechnologie

Die MVR-Verdampfungstechnologie hat ein breites Anwendungsspektrum, darunter:

Verdunstungskonzentration

Verdampfungskristallisation

Niedrig-Temperaturverdampfung

Im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern bieten MVR-Systeme:

Große Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe

Hohe thermische Effizienz und geringer Energieverbrauch

Kompakte Struktur und starke Mobilität

Integriertes Multi-Effektfunktionen und Kosteneinsparungen

Der hohe Automatisierungsgrad undniedrige Betriebskosten

Abschluss

Das MVR-Verdampfungs- und Kristallisationssystem kombiniert außergewöhnliche Energieeffizienz, Anpassungsfähigkeit und kompaktes Design, um die Hochtemperatur zu revolutionieren-Abwasserbehandlung mit Salzgehalt. Mit seiner Fähigkeit, latente Wärme zurückzugewinnen und die Betriebskosten deutlich zu senken, setzt es einenneuen Standard für einenachhaltige Abwasserbehandlung. Für Branchen mit hohen Anforderungen-Für die Herausforderungen im Abwasser mit Salzgehalt bietet die MVR-Technologie eine zuverlässige, wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösung.

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