Effiziente industrielle Wasserverdampfersysteme
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Produkteinführung
Einführung in Brauchwasser Verdampfersysteme
Industrielle Wasserverdampfungstechnologie,nämlich mechanische Brüdenverdichtungstechnologie (Mechanische Dampfrekompression), ist eine Energie-Spartechnologie, die die Energie des selbst erzeugten Sekundärdampfes wiederverwendet und so den Bedarf an externer Energie reduziert. Der Industriewasserverdampfer komprimiert den verdampften Sekundärdampf durch einen mechanischen Kompressor oder Ventilator erneut, um seinen Enthalpiewert zu erhöhen. Der Sekundärdampf mit erhöhtem Enthalpiewert wird erneut als Wärmequelle zur Erwärmung des Einsatzmaterials in die Heizkammer geleitet. Nach Abgabe der Wärme das Kondensat in Wasser geben und abtropfen lassen. Die verdampften und konzentrierten Materialien werden schließlich als Produkte aus dem System abgeleitet.
Komponenten des industriellen Wasserverdampfersystems
Das industrielle Wasserverdampfungssystem besteht aus Verdampfern, Abscheidern, Kompressoren, Vakuumpumpen, Umwälzpumpen, Betriebsplattformen, Schaltschränken für elektrische Instrumente, Ventilen, Rohrleitungen und anderen Komponenten und bildet ein komplettes Arbeitssystem.
Merkmale des industriellen Wasserverdampfersystems
Industrielle Wasserverdampfer benötigennur eine geringe Menge Rohdampf, was die Betriebskosten und die Umweltbelastung erheblich reduziert. Das System hat keine Abwärmedampfemissionen und hat einen erheblichen Energiespareffekt.
Durch den Einsatz eines Kompressors als Wärmequelle ist der Temperaturunterschied im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfern geringer, wodurch eine schonende Verdampfung erreicht wird, die Produktqualität deutlich verbessert und die Ablagerungen reduziert werden.
Die Systemstruktur und der Prozess sind einfach, vollautomatischer Betrieb, kontinuierlicher Betrieb, sicher und zuverlässig.
Das Gerät verfügt über eine eingebaute-in der CIP-Reinigungspipeline, die weiter realisiert werden kann-Reinigung der Baustelle. Die gesamte Ausrüstung ist einfach zu bedienen, hat keine toten Ecken und hat einen erheblichen Energiespareffekt.
Die Materialien sind für Singles geeignet-Effekt und Multi-Effektverdampfer sind technisch vollständig austauschbar und weisen einen besseren Umweltschutz und Energie auf-Spareigenschaften.
Anwendungsbereiche von industriellen Wasserverdampfersystemen
Industrielle Wasserverdampfer werden in vielen Industriebereichen häufig eingesetzt, insbesondere in Branchen, die Effizienz und Energie erfordern-Einsparung von Verdampfungs-, Kristallisations- und Konzentrationsprozessen. Spezifische Anwendungsbereiche sind:
Chemische Industrie: Im chemischen Produktionsprozess werden Lösungen konzentriert oder reine Lösungsmittel extrahiert. Die industrielle Wasserverdampfertechnologie kann diese Prozesse effektiv abschließen und gleichzeitig den Energieverbrauch erheblich senken.
Neue Energiebranche: In Prozessen wie der Batterieherstellung wird die Verdampfungstechnologie zur Rückgewinnung oder Reinigung von Stoffen eingesetzt.
Lebensmittelindustrie: Wird zum Konzentrieren flüssiger Lebensmittel wie Säfte und Sirupe verwendet, um die Konzentration zu erhöhen und gleichzeitig den Geschmack zu bewahren.
Kohlechemische Industrie: Effektive Behandlung und Wiederverwertung von Abwasser, das verschiedene chemische Substanzen enthält, die in der Kohlechemieindustrie anfallen.
Elektrizitätswirtschaft: Beispielsweise kann die Behandlung von Entschwefelungsabwasser aus Kraftwerken dazu beitragen, Kosten zu senken und die Recyclingquoten der Wasserressourcen zu verbessern.
Galvanikindustrie: Reinigen und recyceln Sie Abwässer, die Schwermetalle und andere Schadstoffe enthalten, die beim Galvanisieren entstehen.Umweltfreundlich
Schutzfeld: Bieten Sie wirksame Lösungen für Umweltprobleme wie hohe-Salzabwasserbehandlung und Deponiesickerwasserbehandlung, Reduzierung von Schadstoffemissionen und Einhaltung von Umweltschutzstandards.
Technisches Prinzip von
Technisches Prinzip der hohen Salzwasserableitung MVR-Verdampfer: Im Arbeitsprozess des MVR-Verdampfers mit hohem Salzwassergehalt wird der Enthärter zunächst im Vorofen erhitzt-Es wird bisnahe zum Siedepunkt erhitzt und dann auf den Verdampferkörper ausgeübt. Hier wird der Weichspüler erhitzt, bis er kocht, um Dampf zu erzeugen. Anschließend gelangt Wasserdampf in den Flüssigkeitsabscheider, um reinen Dampf und konzentrierte Flüssigkeit abzutrennen. Reiner Dampf wird in den Dampfkompressor eingeleitet, wonach dem Pressen Temperatur und Druck ansteigen und der Verdampfer weiterhin zum Entlüften als Wärmequelle genutzt wird. Dabei wird das Konzentrat zur weiteren Behandlung oder Rückgewinnung aus dem System abgeführt.
Der Produktionsprozess von
Herstellung von Geräten
Wteya strebt eine digitale und intelligente Produktion an, um seinen Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Wir bietennichtnur eine breite Palette von Standardprodukten, die sorgfältig getestet wurden und eine stabile Leistung bieten, um ein breites Spektrum industrieller Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten auch kundenspezifischen Service sowie OEM- und ODM-Services an. Das professionelle Designteam bietet den Kunden geeignete Lösungen, um ihre individuellen Bedürfnisse zu erfüllen. Wir arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Gerät genau den Prozessanforderungen und dem Produktionsprozess des Kunden entspricht. Wteya ist einer-Stop-Service, innovativ, um hoch zu schaffen-Hochwertige mechanische Produkte und Systemlösungen unterstützen Kunden professionell bei der Bewältigung verschiedener Wasseraufbereitungsprobleme.
Kapazität und Größe
MVR-Systemparameterplatine |
|||||
Verdampfer (T/H) |
Verdunstungsmethode zur Herstellung |
Gesamtenergie (kW/H) |
Dampfverbrauch (T/H) |
Wasserverbrauch wiederverwenden (T/H) |
Bereich der (Länge, Höhe/M) |
0,5 |
MVR, Schleife erforderlich |
70 |
0-0,03 |
10 |
6*3*5 |
1 |
MVR, Schleife erforderlich |
110 |
0-0,05 |
10 |
9*8*6 |
1.5 |
MVR, Schleife erforderlich |
180 |
0-0,05 |
20 |
12*7.5*9 |
2 |
MVR, Schleife erforderlich |
213,5 |
0-0,1 |
30 |
12*8*10 |
3 |
MVR, Schleife erforderlich |
275 |
0-0,1 |
50 |
15*8*15 |
5 |
MVR, Schleife erforderlich |
425 |
0-0,2 |
50 |
15*10*15 |
7.5 |
MVR, Schleife erforderlich |
580 |
0-0,3 |
70 |
15*12*15 |
10 |
MVR, Schleife erforderlich |
815 |
0-0,3 |
100 |
12*6*18 |
Parameter des Temperaturpanels |
|||||
Verdampfer (T/H) |
Wärmetauschertyp |
Spezifikation (Spezifikation) |
Das Material ist Material |
Menge der Menge |
Hatte früher |
0,5 |
Zwei horizontale Rohre, Umlauf erforderlich |
S = 50m ², Gallen 500 × 6000 × 5mm |
TA2 |
1 |
|
1 |
Zwei horizontale Rohre, Umlauf erforderlich |
S = 100m ², Nils 650 × 6000 × 5mm |
TA2 |
1 |
|
1.5 |
Zwei horizontale Rohre, Umlauf erforderlich |
S = 150m ², Gallen 800 × 6000 × 5mm |
TA2 |
1 |
|
2 |
Zwei horizontale Rohre, Umlauf erforderlich |
S = 200m ², Nils 800 × 5mm |
TA2 |
1 |
|
3 |
Zwei horizontale Rohre, Umlauf erforderlich |
S = 260m ², Gallen 1000 × 6000 × 5mm |
TA2 |
1 |
|
5 |
Zwei horizontale Rohre, Umlauf erforderlich |
S = 450m ², Nils 1300 × 6000 × 6mm |
TA2 |
1 |
|
7.5 |
Zwei horizontale Rohre, Umlauf erforderlich |
S = 650m ², Nils 1500 × 6000 × 6mm |
TA2 |
1 |
|
10 |
Zwei horizontale Rohre, Umlauf erforderlich |
S = 880m ², Nils 1800 × 6000 × 8mm |
TA2 |
1 |
|
Wirkungsdiagramm
Häufig gestellte Fragen
F: MVR erzwingt den Betrieb des Verdampfers?
Ursache: Es kann sich um Korrosion von Sekundärdampfrohren oder Dampfkompressoren handeln, die Qualität des Reinwassers entsprichtnicht den Standards oder an der Stelle von Geräten wie Schweißen, Flanschen, Dichtungen, Ausdehnung usw.
Lösung: Sicherstellen, dass die Wasserqualität den Standards entspricht, das System regelmäßig reinigen, eine stabile Kühlwassertemperatur aufrechterhalten und eine vollständige Kühlwassermenge bereitstellen.
F: Die durch MVR berechnete Dampfreduzierung?
Ursache: Möglicherweise ist das System verstopft oder der Heißwasserkatheter ist verschmutzt.
Lösung: Führen Sie Online-Reinigungsprogramme zur Schmutzreinigung durch.
F: Die Wirkung des durch MVR geladenen Dampfventils?
Ursache: Das verarbeitete Material wirdnach dem Eindicken kristallin, was zu Verstopfungen führt.
Lösung: Zur Vorbeugung gehört auch das regelmäßige Filtern von Salz und Spray sowie die Verwendung von Saft oder Vakuumbehandlung, sobald es festsitzt.
F: MVR-Zwangsverdampfereffekt?
Ausdruck: Erzeugt einen gleichmäßigen und lauten Klang, bringt die Pfeifen zum Vibrieren.
Lösung: Kompressor mit konstanter Stromstabilität, wenn die Gegenrateniedrig ist, und das Ventil mit der entsprechenden Rate öffnen; Der Kompressor muss zum Testen sofort geschlossen werden. Achten Sie auf die Flüssigkeitstemperatur, um eine Gegenrate zu vermeiden.
F: Der kühle MVR-Verdampfer funktioniertnicht richtig?
Ursache: Könnte an zu dichtem Staub oder Vakuumabfall liegen.
Lösung: Schaummittel hinzufügen, Detektor und Entfeuchtungsflüssigkeit prüfen, Einstellung des Importdampfventils, Vakuumkontrolle.
S/N | Eineffektverdampfer | Multi-Effekt-Verdampfer | TVR-Verdampfer | MVR-Verdampfer |
---|---|---|---|---|
Energiequelle | Mit Dampfheizung Dampfrohrnetz Brauche Kessel |
Mit Dampfheizung Dampfrohrnetz Brauche Kessel |
Zum Antrieb wird Hochdruckdampf benötigt, Brauche Kessel |
Mit elektrischer Energie, Kein Dampfrohrnetz erforderlich Zirkulationssystem mit geschlossenem Kreislauf |
Energieverbrauch | 1 Tonne Dampf für 1 Tonne Wasserverdampfung | 0,3~1 Tonne Dampf für 1 Tonne Wasserverdampfung | Basierend auf dem traditionellen Multieffekt wird ein weiterer Effekt mit Hochdruckdampfantrieb verwendet | Die derzeit energiesparendste Technologie |
Betriebskosten | Viel höher | Mehr Energieeinsparung | Untere | Amniedrigsten |
Fußabdruck | kleiner | größer | größer | kleiner |
Produktqualität | Kurze Verweilzeit, Größere Temperatur. Unterschiede führen zu einer einfachen Skalierung. Produktqualitätnicht stabil |
Längere Verweilzeit, Größere Temperatur. Unterschiede führen zu einer einfachen Skalierung. Produktqualitätnicht stabil |
Kurze Verweilzeit, Geringerer Einfluss auf die Produktqualität |
Kurze Verweilzeit, Niedrige Temperatur. Verdunstung, Minimale Auswirkung auf die Produktqualität |
Kontrolltyp | Halb-automatisch | Vollautomatisch Ununterbrochene Verdunstung |
Vollautomatisch Ununterbrochene Verdunstung |
Vollautomatisch Ununterbrochene Verdunstung |
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