Neue Lösungen der Energiebatterieindustrie

1. Integrierte Verarbeitungsgeräte

Und in der Produktion

Diese Geräte werden hauptsächlich für Bergbau, Erzverarbeitung verwendet, einschließlich Flotation, Quetschen und Quetschen.

Technische Prinzipien

Das Gerät verwendet hauptsächlichnatürliche Abfälle und Gerinnungstechnologien, Filter und Zentrifugationstechnologie der Flüssigkeitsabteilung, um Feststoffe und Flüssigkeiten zu trennen und Verunreinigungen zu entfernen.

Welche Ergebnisse können wir erzielen

Wir können vollständig automatisch arbeiten, ohne dass jemand viel Arbeit sparen muss. Aufhängung entfernen (Ss) kann eine Verarbeitungseffizienz von 80 erreichen-95%.

2. Verdunstungsgeräte: wie MVR -Verdunstungsvorrichtung, erzwungene Zirkulationsvorrichtung,niedrig-Temperaturverdampfung und Verdunstung mit mehreren Effekten Gerät

Und in der Produktion

Unsere Ausrüstung ist hauptsächlich reich an Metallen, reinigt und wiederhergestellt Sulfate und Kohlenstoff. Es kann auch zur Behandlung von hohem Salzabwasser und zur Wiederverwendung von chinesischem Wasser verwendet werden.
Die Verdunstungsgeräte in der Materialanodenbatterie -Industrie konzentrieren sich auf die Verarbeitung von Wasserstoffmetall, insbesondere bei Rohmaterialreinigung, Lösungskonzentration,nach-Produktbehandlung und Abwasserbehandlung, wie unten gezeigt:

(A) Gereinigte und lösungsreiche Rohstoffe
Konzentrierte Lithiumsalz -Lösung: Wenn Sie mit Phosphat und Lithium reagieren müssen (wie Lithiumcarbonat oder Lithiumhydroxid)Das Batterieanodenmaterial wird erzeugt, wie z. B. Lithium -Eisenphosphat (Lfp). Die Verdampfungsvorrichtung kann verwendet werden, um Lithiumlösung zu konzentrieren, ihre Konzentration zu erhöhen, um mit Phosphorsäure besser zu reagieren und gleichzeitig die Energie dernachfolgenden Trocknungsprozesse zu verringern.

Kristallverdampfungsextraktionslösung: Bei der Herstellung bestimmter Anodenmaterial (NCM) Vorläufer müssen die Metallsalze in der Reaktion durch Kristallverdunstung in Pulver in Pulver umwandeln. Die Verdunstungsvorrichtung in diesem Prozess spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle der Verdunstungsrate und Kristallisationsbedingungen, um sicherzustellen, dass die Form, die Partikelverteilung und die Reinheit der vorhergehenden Partikel dennachfolgenden Anforderungen des Sinterprozesses entsprechen.

(B) Durch Produktverarbeitung und Ressourcenwiederherstellung
Flüssigkeitserholung und Regeneration: Bei Wasserstoffmetallbehandlungsprozessen wie Niederschlag, Extraktion und anderen Schritten, einer Flüssigkeit, dienicht reaktive Metallionen enthält oder durch-Produkte werden generiert. Das Verdunstungsgerät kann verwendet werden, um diese Flüssigkeit zu konzentrieren, wertvolle Metallionen wiederherzustellen und die Erzeugung von Abfällen und die Wiederverwendung von Ressourcen zu verringern.

Salzabwasserbehandlung: Im Produktionsprozess von Anodenmaterialien kann Salzabwasser hergestellt werden. Ein Wasserverdampfer kann das Abwasser verdampfen, um kristalline Salze und reines Wasser zu bilden. Kristalline Salze können weiter behandelt oder wiederverwendet werden, und im Produktionsprozess oder in Standardabfällen kann reines Wasser verwendet werden, um die Menge an Abwasser und Ressourcen zu verringern.

(C) Abwasserbehandlung und Zero -Entladung (Zld)
Behandlung mit hoher Salzabwasser: Das während des Herstellungsprozesses von Batterieanodenmaterialien erzeugte Abwasser kann hohe Konzentrationen an anorganischen Salzen und Schwermetallionen enthalten. Verdunstungsausrüstung (wie Verdampfer, MVR -Verdampfer usw.) Kann Wasser aus Abwasser verdampfen und reines und reines Wasser produzieren. Konzentrate können weiter konzentriert oder extrahiert werden, und reines Wasser kann in Produktionsprozessen oder Standardabfällen wiederverwendet werden, um das Abwasser- und Ressourcenverbrauch zu verringern.

（4） Energie sparen und Emissionen reduzieren
Abfallergie: Das Anodenmaterial der Batterie erzeugt heißen Abfälle, kaltes Dampf oder Kondensat, das als Wärmequelle für Verdampfungsgeräte verwendet werden kann, wobei die Energie effektiv eingesetzt und den gesamten Energieverbrauch verringert wird.

Reduzierung von festen Abfällen: Die Behandlung von Abwasser durch Verdampfungsgeräte kann die Erzeugung von festen Abfällen erheblich verringern (wie die Verdunstung der Rückstände), senken Sie die Kosten für die Behandlung von fester Abfälle und einen geringeren Umweltdruck.

（5） Umweltwiederherstellung und historisches Management
Abfallbehandlung: Für Unternehmen, die hohe Rest -Salzanodenmaterialien und Schwermetallabfälle erzeugen, können Dampfgeräte als eine der Managementtechnologien zur Unterstützung der Umweltbehörde durch zentralisierte Verdunstung von Abfall, sichere Abfallbehandlung oder Ressourcenwiederherstellung verwendet werden.

Technische Prinzipien

MVR -Verdampfer: Der Verdampfer wiederverwendet die Energie, die durch seinen eigenen sekundären Dampf erzeugt wird, um den Nachfragenach externer Energie zu verringern. Der Betriebsprozess von MVR besteht darin, Dampf im Kühlkompressor zu komprimieren, die Temperatur, den Druck und die Temperatur zu erhöhen und dann das Heiz- und Kondensungssystem zu betreten, um die potenzielle Dampftemperatur zunutzen. Mit Ausnahme des Antriebsstarts wird während des gesamten Verdampfungsprozesses kein Dampf aus dem zweiten Dampf des Verdampfers entlassen. Es wird vom Kompressor komprimiert, was zu einem Anstieg von Druck und Temperatur führt. Der Dampf wird dann in die Heizkammer geschickt, um das Kochen des flüssigen Kochens aufrechtzuerhalten.

Zwangsverdampfungsvorrichtung Kreislauf: Die Zirkulation der Lösung im Gerät basiert hauptsächlich auf dem von externen Kräften erzeugten Zwangsfluss. Die Zyklusgeschwindigkeit liegtnormalerweise zwischen 1,5 und 3,5 Metern pro Sekunde. Wärmeenergie und Produktionskapazität. Die Rohstoffflüssigkeit wird durch eine zirkulierende Pumpe von untennach oben gepumpt, die in der Rohrleitung der Heizkammernach oben fließt. Die Mischung aus Dampf- und Flüssigkeitsschaum gelangt in die Verdunstungskammer und wird getrennt. Der Dampf wird von oben abgelassen, die blockierten Flüssigkeitsabfälle, wird von der zirkulierenden Pumpe in den konischen Boden gesaugt und in das Heizrohr in die weitere Kreislauf gelangen. Es hat Wärmeübertragungskoeffizienten, Salzbeständigkeit, Bodenbeständigkeit, starke Anpassungsfähigkeit und ist leicht zu reinigen. Geeignet für Branchen wie Maßstab, Kristall, Temperaturempfindlichkeit (Niedertemperatur), hohe Konzentration und hohe Viskosität, einschließlich chemisch unlöslicher Feststoffe, Lebensmittel, Arzneimittel, Umweltschutztechnologie und Verdunstungswiederherstellung.

Kaltverdampfer: Die Temperatur des kalten Verdampfers bezieht sich auf dennormalen Betrieb der Holzbearbeitung bei 35 bis 50 ° C. Nachdem Sie in Ye Wei angekommen sind, wird in jedem Wassereimer eine Verfestigung durchgeführt, und die Pumpe erzeugt ein Vakuum. Sie wird vom automatischen Wasser und Verdampfer betrieben - Yasuji, das Wärme erzeugt, um das Abwasser zu verdampfen und zu heizen. Das Abwasser befindet sich in einem Null -Vakuum -Zustand und die Temperatur des Abwassers steigt auf etwa 30 ° C. Das Abwasser beginnt vor Abschluss zu verdampfen. Nach der Verdunstung setzt Yasuji die Temperatur auf 35-40 ℃ und komprimiert das lokale Netzwerk mit kaltem Wasser, um Temperatur zu erzeugen. Während das Wasser schnell verdunstet, kühlt es das lokale Gebietsnetz über ein Expansionsventil und möchte das Wärmeabsorptionssystemnach Verdunstung bedienen, wobei er zu kaltem Dampf steigt. Die Geruchszersetzungslösung wird in Chushuiguan gelöst undnatürlich wird sie von Yasuji Zhire komprimiert und absorbiert, um sowohl heiß als auch kalt zu absorbieren, und erhitzen Sie einfach das Abwasser. Wenn der Sensor während des Verdampfungsprozesses vom Sensor erkannt wird, fügt der Entleiter automatisch Entwirrung hinzu. Nach Abschluss eines Zyklus wird das Konzentrat entlassen (Die Zykluszeit kann festgelegt werden). Nach Abschluss des Verdampfungszyklus hört die Kompressionspumpe auf, konzentriert sich auf das offene pneumatische Ventilrohr, spart und verdunstet und konzentriert sich auf den hydraulischen Druck auf den Lauf.

Welche Ergebnisse können wir erzielen
Der Verdampfer unseres Unternehmens kann eine Konzentration von 5 erreichen-100 -mal unter verschiedenen Wasserqualitätsbedingungen, was es mehr Energie macht-Effizient, einfach anpassen, gut automatisiert, umweltbewusst und stabil. Es wurde in Branchen wie chemischen, pharmazeutischen, Lebensmitteln und Umweltfeldern häufig eingesetzt.

3. Membran -Trennungsausrüstung: Dtro, Stro, NF usw.

Und in der Produktion
Die Membran -Trennungsgeräte bei der Herstellung und Verarbeitung von Batterie -aktiven Materialien haben in den folgenden Aspekten einen wichtigen Anwendungswert:

(A) Reinigungs- und Reinigungsmaterialien
Ionentrennung und Konzentration: Trennmembrantechnologie, insbesondere der NAK -Filter (Nf) und wasserdichte Membran (Ro) Schicht sollte zur tiefen Reinigung von Lithium verwendet werden-Ionensalzlösung Batteriematerialien, die für die Anodenproduktion erforderlich sind (wie Lithiumbatterien, Liu Suan Lithium -Batterien mit CO2 -Sättigungsstandby)effektiv entfernen-Ion -Salzlösung Batterien und Kraftstoff für hoch-Qualitätsanoden -Verbundwerkstoffe.

(B) Lösungsmittelwiederherstellung und Wiederverwendung:
Bei der Herstellung bestimmter Anodenmaterialien (wie heiße Lösungsmittel), werden organische Lösungsmittel verwendet. Membran -Separatoren können Abwasser oder Abfall, die organische Lösungsmittel enthalten, trennen und zurückerhalten, den Verbrauch des Lösungsmittels verringern, die Produktion von Abfällen verringern und die Risiken für die Umweltverschmutzung verringern.

(III) Trennung von Zwischenprodukten und durch-Produkte
Extraktion und Bewertung: In der Synthesestufe des Extrahierens von Anodenmaterialien (wie Hydroxide oder Karbonate)Mikrofiltration (Mf) oder Ultrafiltration (Uf) Die Membranreinigung und -stadierung kann durchgeführt werden, um kleine Verunreinigungen zu entfernen, die Partikelverteilung und die Extraktionsreinheit zu verbessern.
Entsalzung von durch-Produkte: in bestimmten feuchten Prozessen von-Produktlösungen mit einer großen Menge an organischer Salz können hergestellt werden. Die Membran -Trennungstechnologie kann dazu beitragen, diese Salze zu entfernen, die durch-Produkte, die wiederverwendet oder sicher behandelt werden sollen.

（4） Abwasserbehandlung und Genesung
Wiederverwendung von Abwasser: Abwasser aus dem Herstellungsprozess von Batterieanodenmaterialien enthält typischerweise höhere Konzentrationen als Metallionen und andere Toxine. Membranabscheider wie Umkehrosmose oder Nanofiltrationsmembranen können zur tiefen Abwasserbehandlung, zur Wiederverwendung von Wasser, zur Verringerung des Verbrauchs des sauberen Wassers und zur Abwasserentladung verwendet werden.

Schwermetallwiederherstellung: Für Abwasser, das wertvolle Metallionen enthält (wie Kobalt, Nickel, Mangan usw.), Ionenaustauschmembranen oder spezielle Trennmembranen können als selektive und Wiederherstellungsmembranen verwendet werden, wodurch doppelte Ziele der Ressourcenwiederherstellung und Umweltschutz erreicht werden.

Technische Prinzipien
In diesem Prozess werden spezielle Membranen verwendet, um Komponenten von Flüssigkeits- oder Gasmischungen zu trennen. Das Grundprinzip dieser Technologie basiert auf den Unterschieden in der Geschwindigkeit und Fähigkeit verschiedener Komponenten, die durch die Membran verläuft, die durch die Eigenschaften der Komponenten, die Eigenschaften der Membran, die Konzentrationsunterschiede auf beiden Seiten der Membran, Druckgradienten, potenzielle Gradienten oder Dampf oder verschiedene Faktoren bestimmt werden können. Zu den Membran -Trennungsmethoden gehören Mikrofiltration, Ultrafiltration, Filtration, Umkehrosmose und Elektrofiltration, die jeweils für unterschiedliche Trennbedarf geeignet sind. Zum Beispiel Mikrofiltrations- und Ultrafiltrationsfiltermoleküle oder Lösungen verschiedener Größen basierend auf der Porengröße der Membran; Die umgekehrte Osmose bezieht sich auf den höheren Druck als den osmotischen Druck der Lösung, wodurch das Lösungsmittel durch die Membran verläuft und die Lösung blockiert. Elektrodialyse ist die selektive Verwendung von Ionen in einer Lösung unter Verwendung von Ionenaustauschmembranen unter der Wirkung eines elektrischen Feldes.

Welche Erfolge können wir erzielen?

Dünnfilm -Trennungsgeräte können in kontinuierliche und automatisierte Produktionslinien integriert werden, um eine kontinuierliche Materialtrennung, Reinigung und Recycling zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Qualitätsänderungen zu reduzieren, den Energieverbrauch zu verringern, die moderne Batterieproduktion, die grüne Produktion und die Verbesserung der Produktionseffizienz zu verbessern.
In der Herstellungsbranche von Batterieanodenmaterialien für die Verarbeitung und wichtige Materialien werden Zwerchfellabscheider verwendet. Eine breite Palette von Rohstoffen wird hauptsächlich in Produktanoden, mittleren und sekundären Trennung, Abwasserbehandlung und -aufbereitung, Gasbehandlung und Förderung der kontinuierlichen Optimierung von Produktionsprozessen verwendet. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität von Anodenmaterialien, der Reduzierung der Kosten, der Einsparung von Energie, der Verringerung der Emissionen und der Erreichung einernachhaltigen Produktion. Mit der Entwicklung und Reife der Membran -Trennungstechnologie wird seine Zukunft in der Batterie -Materialindustrienoch breiter sein.

4. ECC -Oxidationsausrüstung:

Und in der Produktion

ECC -katalytische Oxidationstechnologie ist eineneue Technologie, die vom Unternehmen entwickelt wurde und die Katalysatoren verwendet, um die Oxidationsreaktion zwischen organischen Schadstoffen und Oxiden zu fördern (wie Sauerstoff, Ozon, Wasserstoffperoxid usw.) unter bestimmten Bedingungen. Das Endprodukt ist harmlos oderniedrig giftig und erreicht den Effekt der Schadstoffentfernung. Die katalytische Oxidationsgeräte variieren jenach Anwendungen und Objekten, wobei verschiedene Oxidationsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet werden, um den praktischen Anforderungen zu erfüllen.

Technische Prinzipien

ECC -katalytische Oxidationstechnologie ist eineneue Technologie, die vom Unternehmen entwickelt wurde und die Katalysatoren verwendet, um die Oxidationsreaktion zwischen organischen Schadstoffen und Oxiden zu fördern (wie Sauerstoff, Ozon, Wasserstoffperoxid usw.) unter bestimmten Bedingungen. Das Endprodukt ist harmlos oderniedrig giftig und erreicht den Effekt der Schadstoffentfernung. Die katalytische Oxidationsgeräte variieren jenach Anwendungen und Objekten, wobei verschiedene Oxidationsmittel, Katalysatoren und Reaktionsbedingungen verwendet werden, um den praktischen Anforderungen zu erfüllen.

Welche Ergebnisse können wir erzielen

Die Effizienz von Unternehmen vom Typ Unternehmensentfernung vom Typ Bio -Entfernung von Unternehmen (Codcr) überschreitet 80%und einige können 95 überschreiten%. Es kann auch die Heiztemperatur des Reaktors, die Wahrscheinlichkeit von Dampfvorrichtungsblasen und die Systemmembranverschmutzung erheblich reduzieren.