Einführung in den Filterpatronenfilter

Filterelementfilter ist ein häufig verwendeter Feststoff-Flüssigkeit oder Gas-Geräte zur Feststofftrennung, weit verbreitet in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, im Umweltschutz, in der Wasseraufbereitung, in der Metallurgie, in der Öl- und Erdgasindustrie sowie in anderen Branchen. Sein Funktionsprinzip besteht hauptsächlich darin, feste Partikel, suspendierte Feststoffe, einige Kolloide und andere Verunreinigungen in der Flüssigkeit einzufangen (das flüssig oder gasförmig sein kann) durch das Filterelement, um den Zweck der Reinigung der Flüssigkeit zu erreichen. Die Filtergenauigkeit beträgt 1-5μM.

Zusammensetzung des Filterelementtyps

1. Filterhülle: Die Hülle ist die Hülle des Filters-Typ Filter, meist aus Edelstahl, Kunststoff (wie Polypropylen, ABS usw.), Kohlenstoffstahl und andere Materialien mit Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeitseigenschaften. Das Gehäuse ist so konstruiert, dass es abgedichtet ist, um einen kontinuierlichen Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten und ein Auslaufen während der Filtration zu verhindern.
2. Filterelement: Das Filterelement ist die Kernkomponente des Filters und für die eigentliche Filterarbeit verantwortlich. Filtermaterial und -struktur sind vielfältig. Jenach Filterbedarf können Sie zwischen Papierfilter, Metallnetzfilter, Sinterfilter und Faserfilter wählen (wie PP-Schmelze-Blasfilter, Drahtwickelfilter), Aktivkohlefilter usw. Die Auswahl des Filterelements wird durch die gewünschte Filtrationsgenauigkeit und die Flüssigkeitseigenschaften bestimmt (z.B. chemische Verträglichkeit, Temperatur, Druck)und Filterzweck (z.B. Partikelentfernung, Bakterialisierung, Geruchsentfernung).
3. Obere Abdeckung: Die obere Abdeckung istnormalerweise mit einer Öffnung versehen, um die Installation, den Austausch und die Reinigung des Filterelements zu erleichtern. Die obere Abdeckung und das Gehäuse sind durch Gewinde, Befestigungselemente oder Flansche verbunden, um eine Abdichtung zu gewährleisten.
4. Dichtungen: einschließlich Dichtungen, O-Ringe usw., die zur Abdichtung zwischen dem Gehäuse und der oberen Abdeckung oder zwischen dem Filterelement und dem Gehäuse verwendet werden, um Leckagen zu verhindern.
5. Import und Export: Der Filter istnormalerweise mit einem Wassereinlass und -auslass für den Flüssigkeitseingang und -ausgang sowie einer Schnittstellengröße ausgestattet (wie 1/2", 3/4", 1", usw.) entsprechend der tatsächlichen Anwendung muss gewählt werden, um das Andocken an das Rohrleitungssystem zu erleichtern.
6. Bypassventil (optional): Bei einigen Ausführungen wird ein Bypassventil installiert. Wenn das Filterelement verstopft ist oder ausgetauscht werden muss, kann das Bypassventil geöffnet werden, um den Flüssigkeitsfluss sicherzustellen und eine Unterbrechung des Prozesses zu vermeiden.
7. Sender oder Manometer (optional): Wird zur Überwachung der Druckdifferenz vor undnach dem Filter verwendet. Wenn die Druckdifferenz den eingestellten Wert erreicht, wird der Benutzer aufgefordert, das Filterelement zu reinigen oder auszutauschen.
8. Verschlackungsgerät (für einige Typen): In einigen Ausführungen, wie z. B. Schlauchfiltern oder Geräten mit automatischer Schlackefunktion, gibt es eine spezielle Schlackevorrichtung, um die Reinigung von festen Verunreinigungen zu erleichtern, die sich während des Filtrationsprozesses angesammelt haben.
Darüber hinaus kann der Edelstahlfilter jenach Größe des Filterelements in 10-Zoll-, 20-Zoll-, 30-Zoll- und 40-Zoll-Filter unterteilt werden. Die Anzahl der Filterelemente kann in einzelne unterteilt werden-Kern, doppelt-Kern und Multi-Kern. In Richtung des Flüssigkeitseinlasses und -auslasses ist es in Seiten unterteilt-unten-Out-Typ und unten-unten-Out-Typ. Filtermaterial ist hoch-Hochwertiger Edelstahl wie 304, 316, 316L usw.

Filterelementfilter für die Industrie

Filter-Aufgrund ihrer effizienten, zuverlässigen und anpassungsfähigen Eigenschaften sind Filter vom Typ Filter in vielen Branchen zu unverzichtbaren Wasseraufbereitungsgeräten geworden. Filter vom Typ Filter sind aufgrund ihrer breiten Anwendbarkeit und effizienten Filtrationsleistung in fast allen Industriebereichen unverzichtbar. Die Wasseraufbereitungsindustrie hat ihre eigene Figur, z. B. Wasser Behandlungsindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharma- und Biotechnologieindustrie, chemische und petrochemische Industrie, elektronische Halbleiterindustrie, Öl- und Gasförderung und -verarbeitung, Papier- und Textilindustrie, Umweltschutz und Wasserrecycling.

Basierend auf physikalischem Abfangen und Siebennutzt sein Kern die Porenstruktur des Filtermaterials, um feste Partikel, suspendierte Substanzen oder einige makromolekulare Substanzen in der Flüssigkeit zu blockieren und einzufangen (wie Wasser, Luft oder andere Flüssigkeiten), um den Zweck der Reinigung der Flüssigkeit zu erreichen. Der spezifische Arbeitsablauf ist wie folgt:
1. Einbringen der Flüssigkeit: Die zu filternde Flüssigkeit gelangt über den Einlass des Filters in die Anlage, und die von der Flüssigkeit mitgeführten Schwebstoffe, Partikel oder Verunreinigungen treten bei diesem Prozess gemeinsam ein.
2. Der Filtrationsprozess durch das Filterelement: Die Flüssigkeit durchströmt unter Druckeinwirkung die Filterschicht des Filterelements(kann der durch Schwerkraft, Pumpendruck oder Vakuum erzeugte Unterdruck sein). Jenach Art und Größe der zu entfernenden Verunreinigungen weist das Filtermaterial unterschiedliche Porengrößen und Strukturen auf. Wie PP-Baumwollfilter, Aktivkohlefilter, Schmelze-Durchgebrannte Filter usw. können Partikel unterschiedlicher Größe abfangen.
3. Abfangen und Filtern: Die Poren oder Mikroporen auf der Oberfläche des Filterelements lassennur Substanzen durch, die kleiner als die Öffnung sind, während Partikel, Schwebstoffe oder einige makromolekulare Substanzen, die größer als die Öffnung sind, an der Außenfläche des Filterelements blockiert werden Filterelement oder innerhalb der tiefen Schicht, um eine Filterkuchenschicht zu bilden, die fest verwirklicht-Flüssigkeit oder Gas-feste Trennung.
4. Abfuhr der sauberen Flüssigkeit: Nach der Filterelementsiebung der sauberen Flüssigkeit wird deren Verunreinigungsgehalt stark reduziert und aus dem Auslass des Filters abgeführt, um den Zweck der Reinigung zu erreichen.
5. Verunreinigungsbehandlung: Mit fortschreitendem Filtrationsprozess sammeln sich immer mehr Verunreinigungen auf der Oberfläche des Filterelements an und bilden eine Filterschlackenschicht, die den Widerstand der Flüssigkeit allmählich erhöht und die Filtrationseffizienz verringert. Daher muss das Filterelement regelmäßig gereinigt werden (wie Rückspülung und chemische Reinigung) oder ersetzt werden, um die Filterwirkung und -effizienz aufrechtzuerhalten.
6. Filtrationsgenauigkeit: Der Filtertyp Filter verfügt über einen weiten Bereich der Filtrationsgenauigkeit, der im Mikrometerbereich liegen kann (wie 0,5 Mikrometer, 5 Mikrometer usw.) auf Nanometerebene, und unterschiedliche Anwendungsbereiche und Bedürfnisse erfordern unterschiedliche Präzisionsfilter.