Einführung in Dünnschichtverdampfer

Der Dünnschichtverdampfer ist ein effizientes Verdampfungsgerät, das hauptsächlich im Flüssigkeitskonzentrationsprozess eingesetzt wird und sich besonders für die Behandlung wärmeempfindlicher Materialien eignet. Der Dünnschichtverdampfer kann einfach als eine Reihe von Filmverteilungsvorrichtungen verstanden werden, die dem vertikalen Rohrwärmetauscher hinzugefügt werden, dessen Mantelpfad an der Heizflüssigkeit befestigt ist und dessen Rohrpfad an dem verdampften Material befestigt ist. Das Material tritt von der Oberseite des Rohrs in das Wärmeaustauschrohr ein und durchläuft den Filmverteiler, bevor es in das Wärmeaustauschrohr eintritt, so dass es beim Eintritt in das Wärmeaustauschrohr ein dünner Film ist. Im Prozess der Materialoberseite-Nach unten wird Wasser verdampft, um den Zweck der Konzentration zu erreichen.

Zusammensetzung für einen Dünnschichtverdampfer

Der Kratzfilmverdampfer besteht hauptsächlich aus einer Heizung, einem Abscheider, einem Vorwärmer, einem Kondensator usw. und ist mit einer Flüssigkeitsverteilungsvorrichtung, einer Speiseflüssigkeitspumpengruppe und anderen Zusatzgeräten ausgestattet.
Alleffektheizung: Es handelt sich um den Kernteil des Filmschaberverdampfers, der zum Erhitzen und Verdampfen der Flüssigkeit dient.
Jeder Effekttrenner: Wird zur Trennung von verdampftem Gas und Flüssigkeit verwendet.
Vorwärmer: Wird verwendet, um die Rohmaterialflüssigkeit bisnahe an den Siedepunkt vorzuwärmen, um die Verdampfungseffizienz zu verbessern.
Kondensator: Wird verwendet, um den verdampften Dampf zur anschließenden Behandlung oder Rückgewinnung zu einer Flüssigkeit zu kondensieren.
Flüssigkeitsverteilungsgerät (Filmverleiher) : um sicherzustellen, dass sich die Materialflüssigkeit gleichmäßig im Heizrohr verteilt und einen Film bildet-wie Strömung, um eine effiziente Wärmeübertragung zu ermöglichen und das Risiko von Ablagerungen zu verringern.
Flüssigkeitspumpengruppe zuführen: einschließlich jeder effektiven Speiseflüssigkeitspumpe, die für den Transport und die Zirkulation der Speiseflüssigkeit verantwortlich ist.
Isolierrohr: Wird verwendet, um die Materialtemperatur aufrechtzuerhalten und Wärmeverluste zu verhindern.
Vakuum- und Entwässerungssystem: Wird verwendet, um den Unterdruckzustand im System aufrechtzuerhalten, ausgenommen Nichtdruck-kondensierendes Gas und konzentrierte Flüssigkeit.

Merkmale des Dünnschichtverdampfers

1. Hoher thermischer Wirkungsgrad: Die Materialflüssigkeit fließt filmförmig im Rohr, wodurch die Wärmeübertragungsfläche vergrößert und dadurch der thermische Wirkungsgrad verbessert wird.
2. Starke Anpassungsfähigkeit: Weil das Material in der Röhre Folie ist-Wie der Durchfluss eignet sich auch der Dünnschichtverdampfer für die Verdampfung hochviskoser Flüssigkeiten.
3. Kurze Aufheizzeit: Die Erhitzungszeit des Materials im Rohr ist kurz, was dazu beiträgt, die Nährstoffe der Wärme zu bewahren-empfindliche Materialien wie Lebensmittel.
4. Hohe betriebliche Flexibilität: geringe Flüssigkeitsretention, kann jenach Futtermenge, Energiezufuhr, Vakuum und Konzentrationsänderungen schnell angepasst werden.
5. Differenzielle Verdampfung beiniedriger Temperatur: Die Prozessflüssigkeit fließtnur unter der Wirkung der Schwerkraft und kann bei einer geringeren Temperaturdifferenz verdampft werden, wodurch das Risiko einer thermischen Zersetzung verringert wird.
6. Gute Sicherheit: Das Gerät wird grundsätzlich unter Unterdruck betrieben und weist eine gute Sicherheitsleistung auf.
7. Große Verarbeitungskapazität: Es kann Materialien mit höherer Konzentration und höherer Viskosität verarbeiten.
8. Kurze Verweilzeit: Keine leichte Materialschädigung, geeignet für den Umgang mit Hitze-empfindliche Materialien.

Anwendungsgebiet des Dünnschichtverdampfers

Filmverdampfer haben ein breites Anwendungsspektrum im industriellen Bereich, insbesondere in:
Lebensmittelindustrie: Für die Konzentration von Milchprodukten, Säften, Honig und anderen Lebensmitteln kann der Schaberverdampfer bei einerniedrigeren Temperatur verdampfen, um den Geschmack und die Nährstoffe der Lebensmittel zu bewahren.
Chemische Industrie: Im Produktionsprozess chemischer Produkte wird der Kratzverdampfer zur Lösungsmittelrückgewinnung, Abfallbehandlung und Chemikalienkonzentration eingesetzt.

Prozessablauf

Der Prozessablauf des Fallfilmverdampfers umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
Flüssigkeitsverteilung: Die Rohflüssigkeit wird in den oberen Rohrkasten der Heizkammer des Fallfilmverdampfers gepumpt und dann über die Flüssigkeitsverteilungs- und Filmbildungsvorrichtung gleichmäßig auf jedes Wärmetauscherrohr verteilt.
Filmfluss: Unter der Wirkung von Schwerkraft, Vakuuminduktion und Luftstrom bildet die Speiseflüssigkeit einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm an der Innenwand des Wärmetauscherrohrs und fließt von obennach unten.
Erhitzen und Verdampfen: Während des Fließvorgangs wird die Förderflüssigkeit durch die Hülle erhitzt und verdampft-Seite Heizmedium, und der erzeugte Dampf und die flüssige Phase gelangen gemeinsam in die Trennkammer des Verdampfers.
Gas-Flüssigkeitstrennung: In der Trennkammer werden der Dampf und die konzentrierte Flüssigkeit getrennt, die konzentrierte Flüssigkeit wird unten abgeführt und der Dampf kann zur Kondensation zum Kondensator geleitet oder als Heizmedium desnächsten Verdampfers verwendet werden.