Steigfilmverdampfungssystem: Hohe Effizienz
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Produkteinführung
Einführung in das Steigfilmverdampfungssystem
Das Steigfilmverdampfungssystem ist ein Hoch-effiziente industrielle Verdampfungsanlage zur Verarbeitung großer Wärmemengen-empfindliche und schäumende Lösungen. Als eine Art Dünnschichtverdampfungstechnologie sorgt das Steigfilmverdampfungssystem durch sein fortschrittliches Design für eine effiziente Wärmeübertragung und einen schnellen Verdampfungsprozess, was eine Schlüsselrolle bei der Sicherstellung der Produktqualität und der Verbesserung der Produktionseffizienz spielt.
Zusammensetzung des aufsteigenden Filmverdampfungssystems
Zu den Kernkomponenten des Steigfilmverdampfungssystems gehören:
Hülse: Stellt den Hauptteil des Geräts dar und bietet Schutz für interne Komponenten.
Heizrohr: Dies ist ein wichtiger Bestandteil des Steigfilmverdampfungssystems und bestehtnormalerweise aus einem oder mehreren vertikalen langen Rohren mit einem Seitenverhältnis von etwa 100-150 und einem Rohrdurchmesser zwischen 25-50mm. Die Rohstoffflüssigkeit wird im Heizrohr erhitzt und siedet, wodurch Sekundärdampf entsteht und in einem Film aufsteigt-entlang der Rohrwand.
Trennkammer: Befindet sich oben in der Heizkammer und dient zur Trennung der konzentrierten Flüssigkeit vom Sekundärdampf, um eine wirksame Unterscheidung zwischen der konzentrierten Flüssigkeit und dem Dampf sicherzustellen.
Vorwärmer: Mit dem Vorwärmer wird die Rohmaterialflüssigkeit bisnahe an den Siedepunkt vorgewärmt, um sicherzustellen, dass sie schnell verdampfen und einen Film bilden kann-Strömung beim Eintritt in das Heizrohr.
Film-Verlegegerät: In manchen Ausführungen eine Folie-Um sicherzustellen, dass die Lösung einen gleichmäßigen Film auf der Rohrwand bilden kann, kann eine Verlegevorrichtung an der Oberseite des Heizrohrs erforderlich sein.
Kondensator: In einigen Ausführungen kann auch ein Kondensator zum Kondensieren von Sekundärdampf enthalten sein, um das verdampfte Gas zurückzugewinnen oder weiterzuverarbeiten.
Vorteile des aufsteigenden Filmverdampfungssystems
Das System der aufsteigenden Filmverdampfung bietet folgende wesentliche Vorteile:
Ultra-hohe Wärmeübertragungseffizienz: Der an der Innenwand des Heizrohrs gebildete dünne Film vergrößert die Wärmeaustauschfläche erheblich und verbessert dadurch den Wärmeübertragungskoeffizienten und die thermische Effizienz.
Kurze Verweilzeit: Da die Lösung in Form eines dünnen Films schnell durch das Heizrohr läuft undnicht umgewälzt werden muss, verkürzt sich die Verweilzeit im Verdampfungssystem, was besonders für Wärme geeignet ist-empfindliche Materialien.
Stabile Betriebsleistung: Das aufsteigende Filmverdampfungssystem kann für stabile Betriebsbedingungen sorgen, was dazu beiträgt, einen effizienten Verdampfungsprozess aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken.
Breites Anwendungsspektrum: Es eignet sich besonders für die Verarbeitung großer Wärmemengen-empfindliche oder schäumende Lösungen, ist jedochnicht für Lösungen mit hoher Viskosität, leichter Kristallisation oder leichter Ablagerung geeignet.
Anwendungsbereich des Steigfilmverdampfungssystems
Das Steigfilmverdampfungssystem wird häufig eingesetzt in:
Chemische Industrie: Wird hauptsächlich zur Lösungsmittelrückgewinnung und -reinigung verwendet, um organische Lösungsmittel effektiv abzutrennen, die Wiederverwendung von Ressourcen zu realisieren und die Kosten für die Behandlung von Abfallflüssigkeiten zu senken.
Lebensmittelindustrie: Wird häufig zur Konzentration von Säften, Milchprodukten, Alkohol, Speiseöl und Getränken verwendet. Dabei wird Wasser durch Verdunstung entfernt, um den Zweck der Konzentration und Reinigung zu erreichen und gleichzeitig die Nährstoffe beizubehalten.
Umweltschutzindustrie: Spielt eine wichtige Rolle im Bereich der Abwasserbehandlung, indem es den Gehalt an organischem Material durch Verdunstung reduziert, das Volumen der Abfallflüssigkeit verringert, die Umweltbelastung verringert und die Ressourcennutzung realisiert.
Technisches Prinzip von
Das Prinzip der aufsteigenden Filmverdampfertechnologie basiert hauptsächlich auf dem Dampf, dernach dem Erhitzen und Sieden der Flüssigkeit im Heizrohr entsteht und die Flüssigkeit dazu bringen kann, entlang der Rohrwand in eine Filmform aufzusteigen, um so die Verdampfung und Konzentration zu realisieren der Lösung.
1. Vorwärmvorgang: Die Rohmaterialflüssigkeit wird zunächst auf eine Temperaturnahe dem Siedepunkt vorgewärmt.
2. Verdampfungsprozess: Die vorgewärmte Rohmaterialflüssigkeit wird vom Boden der Heizkammer in das Rohr eingeführt. Nach dem Erhitzen im Rohr verdampft die Flüssigkeit schnell und bildet Sekundärdampf. Der dabei erzeugte Sekundärdampf treibt die Flüssigkeit dazu, in einem dünnen Film entlang der Rohrwandnach oben zu fließen.
3. Trennungsprozess: Während die Lösung entlang der Rohrwandnach oben verdampft, wird sie allmählich konzentriert und erreicht schließlich oben in der Heizkammer die erforderliche Konzentration. Hier wird die konzentrierte Flüssigkeit vom Sekundärdampf getrennt.
Der Produktionsprozess von
Der Prozessablauf des Steigfilmverdampfers umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
Vorheizen: Zunächst wird die Rohstoffflüssigkeit durch den Vorwärmer erhitzt, sodass sie eine Temperaturnahe dem Siedepunkt erreicht.
Füttern: Die vorgewärmte Rohmaterialflüssigkeit gelangt von unten in das Heizrohr des Verdampfers.
Verdunstung: Im Heizrohr wird die Rohmaterialflüssigkeit erhitzt und zum Sieden gebracht, um Sekundärdampf zu erzeugen. Bei diesem Verfahren treibt der Sekundärdampf die Flüssigkeit dazu, in einem dünnen Film entlang der Rohrwandnach oben zu strömen
Form und bildet das Phänomen des „aufsteigenden Films“.
Konzentration: Während die Lösung entlang der Rohrwandnach oben verdunstet, konzentriert sich die Flüssigkeit allmählich. Gleichzeitig wird der Sekundärdampf über Kopf vom Konzentrat getrennt.
Trennung: Die konzentrierte Flüssigkeit und der Sekundärdampf werden in der Trennkammer getrennt, um eine effektive Trennung von konzentrierter Flüssigkeit und Dampf zu gewährleisten.
Entladung: Die konzentrierte Flüssigkeit wird am Boden des Verdampfers abgeführt, während der Sekundärdampf zur Kondensation in den Kondensator gelangt.
Post-Behandlung: Schließlich werden die konzentrierte Flüssigkeit und der Sekundärdampfnach der Kondensationnach Bedarf behandelt, beispielsweise zur Lösungsmittelrückgewinnung oder -ableitung.
Herstellung von Geräten
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Häufig gestellte Fragen
F: Warum erscheint die Flüssigkeitsverteilung bei laufendem Steigfilmverdampfer ungleichmäßig?
A: Dies kann auf eine unsachgemäße Konstruktion des Zufuhrsystems oder falsche Betriebsbedingungen zurückzuführen sein. Dies kann verbessert werden, indem dafür gesorgt wird, dass das Filmausgabegerät die Flüssigkeit gleichmäßig verteilt und die entsprechende Vorschubgeschwindigkeit angepasst wird.
F: Wie geht man mit dem Ablagerungsproblem des Heizrohrs im Steigfilmverdampfer um?
A: Die regelmäßige Reinigung von Heizrohren ist eine gängige Methode zur Beseitigung von Ablagerungen. Wählen Sie jenach Art der Lösung das geeignete Reinigungsmittel und den Reinigungszyklus und verwenden Sie bei Bedarf eine mechanische oder chemische Reinigung.
F: Ist der Steigfilmverdampfer für die Handhabung hochviskoser Lösungen geeignet?
A: Nicht geeignet. Der Steigfilmverdampfer eignet sich besser für den Umgang mit Lösungen mit gutem Durchfluss undnicht leicht zu verkalkenden Lösungen. Hochviskose Lösungen können zu einer Behinderung des Filmflusses und einer Verstopfung des Heizrohrs führen.
F: Welche Auswirkungen hat es auf den aufsteigenden Filmverdampfer, wenn die Rohmaterialflüssigkeit feste Partikel enthält?
A: Die Rohmaterialflüssigkeit, die feste Partikel enthält, kann langfristig zu Verschleiß an der Innenwand des Heizrohrs führen-Bei längerem Betrieb kann es zu Rohrleckagen kommen. Vorbehandlung zur Entfernung von Partikeln oder Auswahl geeigneter Verschleißteile-widerstandsfähige Materialien sind erforderlich.
F: Wie lässt sich die Konzentration der Lösung während des Betriebs des Steigfilmverdampfers steuern?
A: Durch Überwachung der Temperatur und Menge des Sekundärdampfes sowie der Konzentration des Austrags können die Betriebsparameter des Verdampfers angepasst werden, um die Konzentration der Lösung zu steuern.