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Standardverdampfer
Standardverdampfer

Hoch-Wirkungsgrad 10t/h MVR-Verdampfer für die Industrie

Marke: WTEYA GROUP
Mindestbestellmenge: 10 Pieces
Lieferzeit: 15 Tag
10T/H MVR -Verdampfer, die Wahl von hoher Effizienz und Energieeinsparung, wobei die mechanische Dampfverkostungstechnologie zur Wiederherstellung von Sekundärdampf verwendet wird, wodurch der Energieverbrauch erheblich verringert wird. Geeignet für chemische, Lebensmittel, pharmazeutische und andere Branchen, um die Konzentration, Kristallisation, Trocknung und andere Prozessbedürfnisse zu erfüllen. Einfach zu bedienen, kleiner Fußabdruck, umweltfreundlich.
WTEYA bietet ein professionelles MVR-Verdampfersystem und einen One-Stop-Service. Wir habennichtnur die Produktion von standardisierten Produkten des MVR-Verdampfersystems, sondern auch OEM- und ODM-benutzerdefinierte Dienstleistungen. Wir suchen Partner, Agenten in Ländern auf der ganzen Welt.
Produktdetails

Produkteinführung

10t/h Zusammensetzung des MVR-Verdampfers
Der 10t/Das h MVR-Verdampfersystem besteht aus den folgenden Hauptkomponenten: Verdampfer, Abscheider, Kompressor, Vakuumpumpe, Umwälzpumpe, Bedienplattform, Schaltschrank für elektrische Instrumente und verschiedenennotwendigen Ventilen und Rohrleitungen. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um einen effizienten und stabilen Verdampfungsprozess zu gewährleisten.

10t/h MVR-Verdampferfunktionen
1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Das Systemnutzt die mechanische Dampfrekompressionstechnologie, um den Energieverbrauch deutlich zu senken und die Wärmenutzungseffizienz zu verbessern. Durch die Wiederverwendung von Sekundärdampf wird der Energieverbrauch deutlich reduziert.
2. Kompaktes Design: Der Verdampfer deckt eine kleine Fläche ab, kompaktes Design, einfache Installation und Wartung, besonders geeignet für Orte mit begrenztem Platzangebot.
3. Umweltleistung: Reduzieren Sie die Belastung der Umwelt durch die Verwirklichung einer Abwasserentsorgung und Ressourcennutzung und erfüllen Sie die aktuellen strengen Umweltschutzstandards.
4. Automatisierter Betrieb: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem, das den Betriebsprozess vereinfacht, die Arbeitskosten senkt und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Betriebs verbessert.

10t/h MVR-Verdampferanwendungen
10t/h MVR-Verdampfer werden aufgrund ihrer effizienten Leistung in vielen Industriebereichen häufig eingesetzt, insbesondere in Branchen, die Energie benötigen-effiziente Verdampfungs-, Kristallisations- und Konzentrationsprozesse:
1. Chemische Industrie: Konzentration der Lösung oder Extraktion von reinem Lösungsmittel im chemischen Produktionsprozess. Der MVR-Verdampfer kann diese Prozesse effektiv abschließen und gleichzeitig den Energieverbrauch erheblich senken.
2. Umweltschutz: Umgang mit Umweltmanagementproblemen wie hohen-Für Salzabwässer und Deponiesickerwasser bietet der MVR-Verdampfer eine wirksame Lösung, um Schadstoffemissionen zu reduzieren und relevante Umweltstandards zu erfüllen.
3. Neue Energiebranche: Der Einsatz von Verdampfungstechnologie zur Rückgewinnung oder Reinigung von Stoffen in Produktionsprozessen wie der Batterieherstellung.
4. Lebensmittelindustrie: Es wird zur Konzentration von Saft, Sirup und anderen flüssigen Lebensmitteln in der Lebensmittelverarbeitung verwendet, um die Produktkonzentration zu verbessern und gleichzeitig den ursprünglichen Geschmack zu bewahren.
5. Kohlechemische Industrie: Effektive Behandlung und Wiederverwertung von Abwasser, das eine Vielzahl chemischer Substanzen enthält, die in der Kohlechemischen Industrie erzeugt werden.
6. Energiewirtschaft: Es wird bei der Behandlung von Entschwefelungsabwasser in Kraftwerken eingesetzt, um die Behandlungskosten zu senken und die Recyclingrate von Wasserressourcen zu verbessern.
7. Galvanikindustrie: Wird zur Reinigung und Rückgewinnung von Abwasser verwendet, das Schwermetalle und andere schädliche Substanzen enthält, die im Galvanikprozess entstehen.

 

Technisches Prinzip von

Technisches Prinzip des MVR-Verdampfers für Schwermetallabwasser:
Im Arbeitsprozess des MVR-Verdampfers für Schwermetallabwässer wird das Abwasser zunächst durch Vorheizen auf den Siedepunkt erhitzt-Heizung. Anschließend wird es zum Verdampferkörper geleitet und dort zum Kochen gebracht, um Dampf zu erzeugen, während die Schwermetallionen im Abwasser konzentriert werden. Der resultierende Dampf gelangt in den Flüssigkeitsbelüfter, wodurch reiner Dampf und konzentrierte Flüssigkeit getrennt werden. Reiner Dampf gelangtnach Verstärkung durch den Brüdenverdichter als Wärmequelle in den Rücklauf des Verdampfers, während das Konzentrat weiterverarbeitet oder über das Abgassystem zurückgerufen wird.

Der Produktionsprozess von

xx

Herstellung von Geräten

10t/h mvr evaporator

 

Wteya strebt eine digitale und intelligente Produktion an, um seinen Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Wir bietennichtnur eine breite Palette von Standardprodukten, die sorgfältig getestet wurden und eine stabile Leistung bieten, um ein breites Spektrum industrieller Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten auch kundenspezifischen Service sowie OEM- und ODM-Dienste an. Ein professionelles Designteam bietet den Kunden geeignete Lösungen, um ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Wir arbeiten eng mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Gerät genau den Prozessanforderungen und dem Produktionsprozess des Kunden entspricht. Wteya ist einer-Stop-Service, innovativ, um hoch zu schaffen-Hochwertige mechanische Produkte und Systemlösungen unterstützen Kunden professionell bei der Bewältigung verschiedener Wasseraufbereitungsprobleme.

 

Kapazität und Größe

MVR-Systemparameterplatine

Verdampfer (T/H)

Verdunstungsmethode zur Herstellung

Gesamtenergie (kW/H)

Dampfverbrauch (T/H)

Wasserverbrauch wiederverwenden (T/H)

Bereich der (Länge, Höhe/M)

0,5

MVR, Schleife erforderlich

70

0-0,03

10

6*3*5

1

MVR, Schleife erforderlich

110

0-0,05

10

9*8*6

1.5

MVR, Schleife erforderlich

180

0-0,05

20

12*7.5*9

2

MVR, Schleife erforderlich

213,5

0-0,1

30

12*8*10

3

MVR, Schleife erforderlich

275

0-0,1

50

15*8*15

5

MVR, Schleife erforderlich

425

0-0,2

50

15*10*15

7.5

MVR, Schleife erforderlich

580

0-0,3

70

15*12*15

10

MVR, Schleife erforderlich

815

0-0,3

100

12*6*18

 

Parameter des Temperaturpanels

Verdampfer (T/H)

Wärmetauschertyp

Spezifikation (Spezifikation)

Das Material ist Material

Menge der Menge

Hatte früher

0,5

Zwei horizontale Rohre,

Umlauf erforderlich

S = 50m ², Gallen 500 × 6000 × 5mm

TA2

1

 

1

Zwei horizontale Rohre,

Umlauf erforderlich

S = 100m ², Nils 650 × 6000 × 5mm

TA2

1

 

1.5

Zwei horizontale Rohre,

Umlauf erforderlich

S = 150m ², Gallen 800 × 6000 × 5mm

TA2

1

 

2

Zwei horizontale Rohre,

Umlauf erforderlich

S = 200m ², Nils 800 × 5mm

TA2

1

 

3

Zwei horizontale Rohre,

Umlauf erforderlich

S = 260m ², Gallen 1000 × 6000 × 5mm

TA2

1

 

5

Zwei horizontale Rohre,

Umlauf erforderlich

S = 450m ², Nils 1300 × 6000 × 6mm

TA2

1

 

7.5

Zwei horizontale Rohre,

Umlauf erforderlich

S = 650m ², Nils 1500 × 6000 × 6mm

TA2

1

 

10

Zwei horizontale Rohre,

Umlauf erforderlich

S = 880m ², Nils 1800 × 6000 × 8mm

TA2

1

 

Wirkungsdiagramm

xxxx

 

Häufig gestellte Fragen

F: MVR erzwingt den Betrieb des Verdampfers?
Ursache: Es kann sich um Korrosion an sekundären Dampfleitungen oder Luftkompressoren handeln, die Qualität des Reinwassers entsprichtnicht den Standards oder an der Stelle von Geräten wie Schweißen, Flanschen, Dichtungen, Ausdehnung usw.
Lösung: Sicherstellen, dass die Wasserqualität den Standards entspricht, das System regelmäßig reinigen, eine stabile Kühlwassertemperatur aufrechterhalten und eine vollständige Kühlwassermenge bereitstellen.

Problem: Ist MVR erforderlich, um die Luft bei langsamer Fütterung oder bei geringem Durchfluss abzulassen?
Grund: Normalerweise liegt es daran, dass der Filter verstopft ist.
Lösung: Inspektion und Reinigung von Filtern.

F: Die durch MVR berechnete Dampfreduzierung?
Ursache: Möglicherweise ist das System verstopft oder der Heißwasserkatheter ist verschmutzt.
Lösung: Führen Sie Online-Reinigungsprogramme zur Schmutzreinigung durch.

F: Die Wirkung des durch MVR geladenen Dampfventils?
Ursache: Das verarbeitete Material wirdnach dem Eindicken kristallin, was zu Verstopfungen führt.
Lösung: Zur Vorbeugung gehört auch das regelmäßige Filtern von Salz und Spray sowie die Verwendung von Saft oder Vakuumbehandlung, sobald es festsitzt.

F: MVR-Zwangsverdampfereffekt?
Ausdruck: Erzeugt einen gleichmäßigen und lauten Klang, bringt die Pfeifen zum Vibrieren.
Lösung: Kompressor mit konstanter Stromstabilität, wenn die Gegenrateniedrig ist, und das Ventil mit der entsprechenden Rate öffnen; Der Kompressor muss zum Testen sofort geschlossen werden. Achten Sie auf die Flüssigkeitstemperatur, um eine Gegenrate zu vermeiden.

F: Der kühle MVR-Verdampfer funktioniertnicht richtig?
Ursache: Könnte an zu dichtem Staub oder Vakuumabfall liegen.
Lösung: Schaummittel hinzufügen, Detektor und Entfeuchtungsflüssigkeit prüfen, Einstellung des Importdampfventils, Vakuumkontrolle.

F: Ist MVR erforderlich, um den unregelmäßigen Füllstand des Dampfabscheiders zu zirkulieren?
Ursache für den hohen Pegel: zu viele Datenfeeds, Fehler der Kristallpumpe oder Verstopfung des Exportfokus.
Lösung: Dateneingabe reduzieren, Pumpe überprüfen, Abflussrohr öffnen.
Ursache für denniedrigen Füllstand: zu kleines oder undichtes Konzentrationsröhrchen.
Lösung: Erhöhen Sie die Dateneingabe und überprüfen Sie das Abflussrohr.

S/N Eineffektverdampfer Multi-Effekt-Verdampfer TVR-Verdampfer MVR-Verdampfer
Energiequelle Mit Dampfheizung
Dampfrohrnetz
Brauche Kessel
Mit Dampfheizung
Dampfrohrnetz
Brauche Kessel
Zum Antrieb wird Hochdruckdampf benötigt,
Brauche Kessel
Mit elektrischer Energie,
Kein Dampfrohrnetz erforderlich
Zirkulationssystem mit geschlossenem Kreislauf
Energieverbrauch 1 Tonne Dampf für 1 Tonne Wasserverdampfung 0,3~1 Tonne Dampf für 1 Tonne Wasserverdampfung Basierend auf dem traditionellen Multieffekt wird ein weiterer Effekt mit Hochdruckdampfantrieb verwendet Die derzeit energiesparendste Technologie
Betriebskosten Viel höher Mehr Energieeinsparung Untere Amniedrigsten
Fußabdruck kleiner größer größer kleiner
Produktqualität Kurze Verweilzeit,
Größere Temperatur. Unterschiede führen zu einer einfachen Skalierung.
Produktqualitätnicht stabil
Längere Verweilzeit,
Größere Temperatur. Unterschiede führen zu einer einfachen Skalierung.
Produktqualitätnicht stabil
Kurze Verweilzeit,
Geringerer Einfluss auf die Produktqualität
Kurze Verweilzeit,
Niedrige Temperatur. Verdunstung,
Minimale Auswirkung auf die Produktqualität
Kontrolltyp Halb-automatisch Vollautomatisch
Ununterbrochene Verdunstung
Vollautomatisch
Ununterbrochene Verdunstung
Vollautomatisch
Ununterbrochene Verdunstung